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Y32-630T四柱式液(ye)壓機技術參(can)數 | ||||
項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhu) | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓(ya)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(hang)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作(zuò)台較大距離(li) | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台(tai)有效面積 | 左右(yòu) | 1500 | mm | |
前(qian)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電(dian)機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bei)自重 | 34 | T | ||
(二)、本體(ti)結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四(sì)柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出(chu)缸等組成。機(ji)身由上橫梁(liang)、滑塊、工作台(tai)、立柱、調節螺(luó)母及鎖緊🔴螺(luó)母等組成。依(yi)靠四個立柱(zhù)作為骨架,上(shàng)橫梁及工作(zuò)台由鎖✨緊螺(luó)母緊固于🚩兩(liang)端,機器精度(du)靠調節螺母(mǔ)及🧑🏾🤝🧑🏼緊固于上(shang)橫梁的鎖緊(jin)螺母來調整(zheng)。滑塊與主缸(gang)活塞杆聯接(jie),依靠四柱導(dao)向上下運動(dòng)。上梁♈、滑塊、工(gong)作台均為鋼(gāng)闆焊接結構(gou),焊後時效處(chù)理,以有效消(xiao)除内應力。
2、本(ben)機主缸采用(yòng)活塞式結構(gou)形式,缸體和(hé)活塞杆采用(yòng)🧡45#鍛鋼制造,活(huo)塞杆表面進(jin)行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻(ge),表面硬㊙️度達(da)到HRC45~55,主缸密封(fēng)件采用進口(kǒu)材料,密封可(ke)靠且使用壽(shou)命長。
3、壓機立(lì)柱采用45#鍛鋼(gang)制造,表面中(zhong)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面(mian)硬度💜達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通(tong)過行程開關(guān)來确定的,可(ke)任意調整。
5、立(lì)柱導向套采(cǎi)用鋅合金材(cái)料,避免立柱(zhu)與導向套📱間(jiān)的☁️拉傷和磨(mo)損。
(三)、液壓傳(chuan)動和控制系(xi)統
液壓系統(tong)置于地面之(zhi)上,由電動機(ji)、泵、閥塊、壓力(li)顯示、管路等(deng)組成。
1、閥塊
閥(fa)塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥(fá)采用先導控(kòng)制、插裝式連(lian)⛷️接,主閥結構(gòu)為錐閥式液(ye)壓元件。它具(ju)有結構簡單(dan)、抗污染能力(li)強、性能可靠(kao)、流動阻力小(xiao)、響應快、沖擊(ji)小、控制方式(shi)靈活、多機能(néng)、三元化程🍉度(dù)高、易于集成(chéng)等一系列優(you)點。生産廠家(jia):山東曲阜海(hai)德液壓設備(bèi)有限公司。
2、充(chong)液閥
充液閥(fa)選用常閉式(shi)充液閥,結構(gòu)緊湊,性能優(you)良可靠,該閥(fa)為📐标💚準通用(yong)産品。
3、油箱
油(you)箱為鋼闆焊(han)接結構,安裝(zhuāng)時進行酸洗(xi)與防鏽處理(li)。
4、管路
液壓系(xì)統管路盡量(liàng)采用法蘭連(lian)接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xian)示
主缸壓力(lì)顯示由壓力(li)表檢測顯示(shì)。壓力表采用(yòng)内☁️充矽❓油的(de)抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過(guò)濾系統,保證(zheng)機器運行穩(wen)定、可靠。
(四)、電(diàn)氣控制系統(tong)
本機的電源(yuán)采用三相四(si)線制,電壓380V、50HZ,控(kong)制電路為交(jiao)流220V,指示燈電(dian)路為6.3V,電磁閥(fa)控制電壓為(wei)⭕交流220V。
1、本機設(shè)有專用的電(diàn)氣箱、安裝在(zai)車間地面上(shang),距主機間的(de)位置可根據(ju)需方要求。
2、設(she)置按鈕盒一(yi)個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急(ji)停止”功能。
3、主(zhǔ)要電氣控制(zhi)元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼電(dian)器-天正機床(chuang)電器有限公(gong)司産品。
(五)液(ye)壓機操作方(fāng)式
1、操作方式(shì):調整、手動、半(bàn)自動三種操(cāo)作方式。
2、控制(zhi)方式:定壓壓(ya)制和定程壓(yā)制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置(zhì)
1、液壓保護
(1) 主(zhu)油缸下腔設(she)有安全溢流(liú)閥,超壓保護(hu)作用。
(2) 高壓油(yóu)泵,采用壓力(li)溢流閥保護(hù)。
(3) 滑塊支承采(cǎi)用液壓雙保(bao)險回路,以防(fang)下滑。
2、電氣保(bao)護
(1)雙手操作(zuò)按鈕。
(2)電動機(jī)過載及短路(lù)保護采用自(zì)動空氣開關(guan)。
(3) 控制電路的(de)短路保護。
(4)滑(hua)塊下死點設(she)有超程極限(xian)無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕(niu)均互鎖,按壓(yā)任一個,滑塊(kuài)均停止
動作(zuo)。
(6)可靠的電氣(qi)接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制(zhì)造、驗收執行(hang)的标準
1、液壓(yā)機設計制造(zao)按JB3818-1999〈〈液壓機技(jì)術條件〉〉
2、液壓(yā)機的安全按(àn)JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液(ye)壓系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用(yòng)技術條件〉〉
4、電(dian)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工(gōng)業機械電氣(qì)設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設(she)備組成、供貨(huò)内容和随機(ji)技術文件
液(ye)壓機由本體(ti)、液壓傳動及(jí)控制系統、電(dian)氣傳動及控(kòng)制系統、管路(lu)及一些附件(jiàn)組成。單台壓(ya)機的供貨内(nei)容如下:
1、本體(ti):包括機身、主(zhu)缸等(一套)。
2、液(ye)壓傳動及控(kòng)制系統裝置(zhi)包括:動力站(zhan)、管路、儀表等(děng)控制裝置💃(一(yi)套)。
3、電氣傳動(dong)及控制裝置(zhì)包括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程(cheng)控制等(一套(tao))。
4、随機文件:使(shǐ)用說明書、設(she)備裝箱單、産(chan)品合格證各(ge)☀️三💋套。
5、總圖、地(dì)基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝(zhuang)配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖(tú)、設⭐備壓力調(diào)整、維護、保養(yǎng)位置指示圖(tú)及易👄損件👅全(quan)部圖紙。
6、随機(jī)備品備件:
提(ti)供管接頭處(chù)密封元件一(yi)套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一(yi)套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環(huán)境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進(jin)行安裝、調試(shì)。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場(chǎng)提供培訓。培(pei)訓包括正常(cháng)操作、工作原(yuán)理、維修保養(yǎng)和操作問題(ti)的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整(zhěng)機質量保修(xiū)期為1年。在質(zhì)保期内,機床(chuáng)發生非誤操(cao)作故障和損(sǔn)壞,均由供方(fāng)負責維修,若(ruo)需方認為确(què)需供方派員(yuán)來用戶方現(xian)🔅場維修,則以(yǐ)傳真方式通(tōng)知供方,供方(fang)應在2小👨❤️👨時内(nei)📐予以響應,維(wéi)修人員48小時(shi)内到達甲方(fang)現場排🚶除故(gù)障。
4、設備保修(xiu)期滿後供方(fang)依然能提供(gong)廣泛而優惠(hui)的技術支持(chi)及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非(fei)标定制。
2.以上(shang)參數作為參(cān)考,如有更改(gǎi)不另行通知(zhī)。
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