閉(bi)式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪盤(pan)：

1.轉塔輪盤采用(yòng)45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專(zhuān)用工裝夾具進(jin)行🏃成對加工，保(bǎo)證了上下模位(wèi)的同軸度，極大(da)地延長了模具(jù)的定✍️位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤結構，在(zài)減輕模具輪盤(pan)自身重力的同(tóng)時，仍保持長導(dao)✔️向結構，保證了(le)模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備(bei)大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪盤(pán)經🌈檢測合格後(hou)裝配(輪盤定位(wei)孔分度值其他(tā)測量工具無法(fa)檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精(jīng)度高🌏;旋轉工位(wèi)由渦輪,蝸杆，傳(chuán)動軸，同步齒輪(lún),齒輪箱等🏒組件(jiàn)組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的(de)伺服電機直線(xian)連接🏒，同步可靠(kao)，傳動精度高👅，保(bǎo)證了自轉模上(shàng)、下刀具的同心(xīn)度和同一位置(zhì)度;自轉模上下(xià)模套配有的🤩滾(gǔn)動旋轉裝🈲置，減(jian)小了摩擦系數(shù)，較大🔴限度的降(jiàng)低♈了磨損，延長(zhang)了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的(de)傳統的自轉模(mo)部套，用同步帶(dài)☁️傳動，傳動環節(jie)過多，傳動方式(shi)複雜，傳動距離(li)長，加工🤞、安裝工(gōng)藝繁🔞瑣，以緻自(zi)✌️轉模制造安裝(zhuang)完成以後，積累(lèi)誤差偏大，難以(yi)精确控制上、下(xia)自轉🍉模刀具的(de)同一位置度，以(yi)🈲緻于造成在沖(chòng)切加工過程中(zhong)，模具受損嚴重(zhòng)，使用成本過高(gao)，并且不能對薄(bao)🏃型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動(dòng)元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠(kào)🔅性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導(dao)軌，

(五)、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆混合(he)式工作台面，不(bú)僅降低☂️了♍機床(chuang)🔞工作時的噪音(yīn)和振動，而且對(dui)加工闆材表面(mian)起了很❓好的保(bǎo)護作用，可有效(xiào)防止闆材表面(mian)被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵(chén)設🌈計結構👈，即能(néng)防止因間隙過(guò)大⭐造成的撞闆(pan)事故，同時起到(dao)對導軌、絲杆的(de)防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造(zao)成的滾珠磨損(sǔn)，有效的延長了(le)導軌、絲☀️杆的其(qi)使👌用壽命;台面(miàn)周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方(fāng)、堅🧑🏽‍🤝‍🧑🏻固耐用。數據(ju)線保護拖鍊由(yóu)傳統方式改為(wei)放置機身🌈側面(miàn)，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激(ji)光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌(guǐ)、絲杆的直線度(du)和平行度。

(六)、采(cai)用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹(che)🈲底消除🐇焊☂️接産(chǎn)生的内應力去(qu)除，避免機身變(bian)形;送料托架采(cai)用一次裝❗夾加(jiā)工工藝，避免因(yin)二次裝夾重複(fu)定位産生的平(píng)行度和平面度(du)公差過大造成(chéng)的送料速度不(bu)穩定🧑🏾‍🤝‍🧑🏼、損傷導軌(guǐ)滑塊、絲杆✍️螺母(mǔ)滾珠;送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料(liao)托闆具有🛀微調(diao)功能，解決🏃‍♀️了因(yin)使用年限久，所(suǒ)産生的自然變(bian)形無法調整的(de)弊端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過(guò)回火處理，消除(chu)内應力;所有機(ji)加工配件，全部(bu)在公司内部加(jiā)工完成(精密部(bu)👨‍❤️‍👨件全部由加工(gōng)中心🔞完成)，經檢(jian)測合格後裝配(pei)，有效🌏的控制了(le)每個💋部件的加(jiā)工精度，消除了(le)配件組裝過程(chéng)中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮(fu)動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料(liao)平穩;整體式燕(yan)尾型拖💜闆，剛性(xing)好，夾鉗移動方(fāng)便，橫梁采用雙(shuang)導軌設計，送料(liao)穩定♍、定位準确(què)。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功(gong)能，可在保護區(qū)域内不進行沖(chòng)🔴壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序(xù)運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集(ji)團公司南京(埃(ai)爾法)液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系(xi)統主要元件均(jun1)采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配(pei)置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級(jí)壓力;沖壓薄闆(pan)時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率(lǜ)高;沖壓厚闆時(shi)自動切換至高(gao)壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄(xù)能器提♻️供壓力(lì)，節能效果好;配(pèi)有伺服比例閥(fa)(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移傳感(gan)器全閉環控制(zhì)，時刻監控沖頭(tou)位置，控制🌈精度(du)高，可以滿足任(ren)何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單(dān)⚽級壓力，沖壓時(shi)均用高壓，待機(ji)👉時電機滿負荷(he)工作🙇🏻，耗能高，電(dian)器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造(zào)成漏油現🏃象;普(pǔ)通液壓站為開(kai)環設計，隻能靠(kào)位置開關調節(jie)行程，隻能進行(hang)沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選(xuǎn)模加工：系統能(neng)自動選擇較合(he)适的模具👄去加(jiā)工。可進行加工(gōng)軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🈲果(guo)在⭐大闆上套裁(cai)多個零件,可以(yǐ)較大程度的節(jiē)約闆材,提高材(cai)料的利用率。

(十(shí)二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(ming)(沖壓次數)顯示(shi)。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放(fàng)工裝，避免因模(mo)具擺放不正規(guī)造成的模具損(sun)傷，有效的保護(hu)了模具，保證了(le)模具🔴的沖壓效(xiào)果，延長了模具(jù)的使用壽命。

西安數控沖(chong)床産品技術參(can)數