閉式液(yè)壓數控轉塔沖(chong)床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處(chù)理;采用專用工(gong)裝夾具進行成(cheng)對加工，保證了(le)上下模位的同(tóng)軸度，極大地延(yan)🈲長了模具的定(dìng)位精度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌式輪(lún)盤結構，在🐉減輕(qīng)模具輪盤自身(shēn)重力的同時，仍(reng)保持長導向結(jie)構，保證了模具(ju)的導向穩定性(xìng) 。

2.公司配備大型(xing)進口(瑞典海克(ke)斯康)三坐标測(ce)量儀，輪盤經檢(jian)🚶測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量(liang)工具無法檢測(cè))。

(二)、自轉工位(旋(xuan)轉工位)：采用渦(wo)輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動🙇🏻精度高(gao);旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸(zhou)，同步齒輪,齒輪(lun)箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步(bu)齒輪箱的伺服(fu)😍電機直線連接(jie)，同步可🏒靠，傳動(dong)精度高，保證了(le)自轉模上、下刀(dāo)具的同心度和(he)同一🌈位置度;自(zi)轉模上下模套(tào)配有的👌滾動旋(xuán)轉裝置，減小了(le)摩💃🏻擦系數，較大(da)📧限度的降低🔞了(le)磨損，延長了自(zì)轉模的使用壽(shou)命。現有的傳統(tong)🐆的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多(duō)，傳動方式複雜(zá)，傳動距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁(fán)瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确(que)控制上、下自轉(zhuan)㊙️模刀具的同一(yī)位置度，以👣緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具(ju)受損嚴重，使用(yòng)成本🈲過高，并且(qiě)不能對薄型闆(pan)材🥵進行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配(pei)套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用進口(kǒu)大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wu))、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工(gong)作台面，不僅降(jiang)低了機床工🌏作(zuò)時的噪音和振(zhen)動，而且對加工(gong)闆材表面起🙇‍♀️了(le)很好的保護作(zuo)用，可有效防止(zhi)闆材表面被劃(hua)傷;獨特的工作(zuò)台面防塵設🌈計(jì)結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造(zào)成的撞闆事故(gù)，同時起到對🥰導(dao)軌、絲杆的防塵(chén)作用;有效的防(fáng)止了因灰塵、鐵(tiě)🔞屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成㊙️的(de)滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌(gui)、絲杆的其使用(yòng)壽命;台面周邊(bian)及部分台面采(cǎi)用不鏽鋼㊙️保護(hu)，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保(bao)護🌈拖鍊由傳🌏統(tǒng)方式改🌂為放置(zhì)機身✂️側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防(fang)止🌐刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配(pei)，全部用激光✉️準(zhǔn)直儀校正，保證(zhèng)每件導軌、絲杆(gǎn)的🔞直線度和平(ping)行度。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消(xiao)除焊接産生的(de)内應力去除，避(bì)免機身變形;送(song)料托㊙️架采用一(yī)次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位(wèi)産生的平行度(dù)和平面度公差(cha)過大造成的送(song)料速度不穩定(ding)、損傷導軌🥰滑塊(kuai)、絲杆🏃螺母滾珠(zhū);送料托架外側(cè)設有調整螺栓(shuān)，使得送🏃🏻‍♂️料托闆(pǎn)具有微調功能(neng)，解決了因使用(yong)年限久，所産生(shēng)的自然變形無(wú)法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火(huo)處理，消除内應(ying)力;所有機加工(gōng)💚配件，全部在公(gong)司内部加工完(wan)成(精密部件全(quán)部由加工💚中心(xin)完成🤟)，經檢測合(hé)格後裝配，有效(xiào)🚶‍♀️的控制了每個(ge)部件的加工精(jing)度，消除了配件(jian)組裝過程中産(chan)生的積累公差(chà)。

(八)、使用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩(wen);整體式燕尾型(xing)♌拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌(gui)設計，送料穩定(dìng)✊、定位準确。

(九)、系(xì)統具有自動夾(jia)鉗保護功能，可(ke)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以(yǐ)保證程序運行(hang)的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名品(pin)牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法(fa))液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主(zhu)要元件均采用(yòng)進口牌品(詳見(jiàn)液壓站配置表(biao));液壓站采取高(gao)、低壓雙級㊙️壓力(lì);沖🤞壓薄闆🈲時雙(shuāng)泵同時工作，速(sù)度快、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dong)切換至高壓系(xì)統;待機待機狀(zhuàng)态時🙇‍♀️，由蓄能器(qì)提供壓力，節能(néng)🈲效果好;配有伺(sì)服比例閥(全球(qiú)頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器(qi)、位移傳感❌器全(quan)閉環控制，時刻(kè)監控沖頭位置(zhi)，控制㊙️精度高，可(kě)以滿足任何沖(chòng)壓工藝要求。普(pǔ)通油缸式液🚶‍♀️壓(yā)站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機♈時電(dian)機滿負荷工作(zuo)，耗能高，電器、密(mi)封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏(lòu)油現象;普通液(yè)壓站為開環設(shè)🔴計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓(ya)，不能進行拉🌍伸(shēn)等加工工藝。

(十(shi)一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動(dong)選擇較合适的(de)模具去加工。可(ke)進行加工軌迹(ji)和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大(dà)闆🚶上套裁多個(gè)零件,可以較大(dà)程度的節約闆(pan)材,提高材料的(de)利用💃率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工位顯(xian)示，沖壓時間顯(xian)示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(you)模具存放工裝(zhuāng)，避免因模具擺(bai)放不正規造成(chéng)的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模(mo)具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延(yán)長了模具的使(shǐ)用壽命。

西(xi)安數控沖床産(chan)品技術參數