鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的(de)加工💯工藝(yi)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gōng)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zi)動完成的(de)自動化生(shēng)❄️産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構🔞，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)🏃‍♀️的樁基規(gui)♊格☔靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chi)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主🙇🏻筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhong)量，減㊙️輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhong)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝🈲，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(de)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)🈚行慣量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通常🔞需(xū)要👈 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huan)☀️模闆🈲以及(ji)☁️重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shi)主筋自動(dong)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推(tui)薦)。