一(yi)、龍門數控火(huo)焰切割機基(jī)本配置

4、技術指标

5、工作條件(jiàn)

6、機械精度(dù)

導軌的安裝(zhuang)精度：

a.  主導軌(gui)的直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhǔ)導軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全長(zhǎng)

d.  二導軌之間(jiān)的平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精度(dù)：

a.  縱向有效行(hang)程    > 标稱尺寸(cùn)20mm

b.  橫向有效行(háng)程    > 标稱尺寸(cun)10mm

c.  直線定位精(jīng)度    ±0.3mm/m

d.  直線重複(fu)精度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差≤±0.3mm

f.  切(qie)割速度        設定(ding)速度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度    ±0.5 mm

7、技(jì)術文件

8、随機備件

9.産品介(jie)紹

1）機械部分(fen)

整機外型設(she)計簡潔。

橫梁(liang)采取直線導(dao)軌方式。

橫梁(liang)采用箱式結(jié)構龍門式機(ji)架，焊接後進(jìn)行振動時效(xiao)👄處理🈚，以消除(chu)内應力，使之(zhī)在長年使用(yong)中不發生變(bian)形。

機械傳動(dong)系統全部采(cǎi)用精密滾動(dòng)軸承和加工(gōng)精度🔱為國标(biao)7級的精密齒(chǐ)輪與齒條的(de)齧合。

驅動系(xì)統采用的行(hang)星減速器，其(qi)輸入、輸出誤(wù)差僅🔅16弧分，同(tóng)時，在🈲橫向、縱(zong)向齒輪傳動(dòng)結構中，增加(jia)了自動補🈲償(chang)間隙的裝置(zhì)，使之傳動結(jié)構能準确執(zhí)行數控系統(tǒng)🛀🏻發出的指令(ling)。

主動端梁：縱(zong)向軌道夾緊(jin)裝置采用自(zi)動導向結構(gòu)，不采用偏心(xīn)輪夾緊結構(gòu)，靠自動導向(xiàng)結構的彈簧(huang)力，使其在兩(liang)根軌道結合(he)處的行走平(ping)穩，不會産生(shēng)夾緊輪偏緊(jin)、偏⭕松現象。

所(suǒ)有在設備外(wài)觀能見到的(de)鋼結構件、螺(luó)釘，均采用發(fa)🤩黑或㊙️鍍鉻處(chu)理。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶顯(xiǎn)示器

全中文(wen)操作界面

在(zai)加工中可進(jin)行任意加工(gōng)軌迹返回

具(ju)有自動穿孔(kǒng)功能

可返回(huí)任意切割起(qi)點位置

加工(gōng)中可随時調(diào)整切割速度(du)

輸入方式：手(shou)動數據輸入(ru)、U盤輸入

自動(dong)診斷檢驗操(cao)作準備狀态(tai)和程序完整(zhěng)性

完善的火(huo)焰、等離子切(qiē)割機控制接(jiē)口及操作界(jie)面

10.安裝調試(shì)、環保驗收等(deng)方面采取的(de)技術和組織(zhī)措施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝

縱(zòng)向導軌出廠(chang)前已經作過(guò)必要的連接(jie)調整，因此縱(zòng)向導軌安裝(zhuāng)時必須按導(dao)軌上的标記(jì)進行對應💋連(lián)接。導軌❤️安裝(zhuāng)時，齒條均❓向(xiàng)外。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保證(zhèng)每列導軌的(de)直線度和水(shuǐ)平📐度，還要保(bǎo)證兩列導軌(gui)的中心距和(hé)相互水平。兩(liǎng)列縱向導軌(guǐ)的中心距與(yǔ)橫向跨度一(yi)緻。

相應調整(zheng)附件随機配(pèi)備，其結構和(he)調整原理如(rú)圖1-2所示。

圖中(zhōng)件6與基礎上(shang)相應墊闆焊(hàn)接，件2與件6為(wei)一整體，件1用(yong)于💞調整🐪導❗軌(gui)的高低與水(shuǐ)平，件5用于調(diào)整導軌的中(zhong)心距和直線(xiàn)度，調整結束(shu)，擰緊螺母3經(jīng)件4壓緊導軌(guǐ)。

2）間隙調整及(jí)平衡配重

切(qie)割機的間隙(xi)包括導向間(jiān)隙、平衡間隙(xì)和傳動間🌈隙(xì)🈲三個部🌍分🌈。設(shè)備安裝調試(shi)時，需要對隙(xì)均進行調整(zheng)。同時在💚使用(yong)一段✍️時間後(hou)，還需要對間(jiān)隙進行一次(ci)調整。

3）導向間(jiān)隙調整

導向(xiang)間隙，指兩導(dǎo)向滾輪與前(qian)導軌兩導向(xiàng)側面的間隙(xi)🏃🏻。有⛹🏻‍♀️橫向滑架(jià)（或割炬拖闆(pan)）對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的(de)導向間隙和(hé)縱向滑架對(duì)縱向前導軌(guǐ)的導💁向🌈間隙(xì)。

導向間隙過(guò)大，會影響X方(fāng)向與Y方向的(de)垂直度和移(yi)動精度。用手(shou)輕輕轉動前(qian)導軌兩側的(de)導向滾輪，即(jí)可感覺到導(dao)向間隙的大(da)小。

在每一對(duì)導向輪中，其(qí)内側導向輪(lún)采用偏心軸(zhóu)方式安🧑🏽‍🤝‍🧑🏻裝，在(zài)✂️其上方有供(gòng)調整的軸伸(shēn)端。轉動該偏(pian)心軸，即可調(diao)整導向間隙(xì)。調整時，切忌(ji)将導向滾輪(lún)過✍️緊地壓向(xiang)道軌側面，一(yi)般采用輕輕(qīng)轉動偏心軸(zhóu)，當感覺到導(dao)向滾輪壓到(dao)道軌側面時(shí)，再反轉一小(xiǎo)角度，使其有(yǒu)一很小的間(jian)隙，然後将偏(pian)心軸鎖緊。

縱(zòng)向滑架對縱(zong)向前導軌有(yǒu)兩對導向輪(lun)，因而也有☁️兩(liang)個調整☁️偏心(xīn)軸。

橫向滑架(jià)對橫向前道(dào)軌的導向，與(yǔ)縱向滑架對(duì)縱向前道軌(guǐ)♍的導向結構(gou)上類似，調整(zheng)方法也一緻(zhì)。

4）平衡間隙的(de)調整

縱向滑(huá)架經支撐滾(gǔn)輪和平衡滾(gǔn)輪作用到縱(zong)向後導軌上(shang)，夾🚶住🔴後導軌(guǐ)的上、下道軌(guǐ)面，以保證X道(dao)軌的水平位(wei)置。兩滾輪對(dui)上、下道軌面(mian)的間隙，稱為(wei)平衡間隙。為(wei)調整平衡間(jian)隙，平衡滾輪(lun)也是經一偏(pian)心軸固定。轉(zhuan)動該偏心軸(zhou)，即可調整平(ping)衡間隙。其調(diao)整方法及注(zhù)意事項與導(dǎo)向間隙類🧑🏾‍🤝‍🧑🏼似(sì)。

5）傳動間隙的(de)調整

切割機(ji)X及Y方向的移(yí)動，均是電機(jī)經齒輪及齒(chǐ)輪齒條傳動(dòng)來♉實現的，其(qi)傳動原理如(rú)圖1-3所示（有的(de)X方向采用行(háng)星傳動）。圖中(zhōng)齒條分别固(gù)定在縱向前(qian)導軌與橫向(xiàng)前導軌上。

傳(chuán)動系統是否(fǒu)間隙較大，從(cóng)運行噪音即(ji)可判斷。傳動(dong)間隙🙇🏻，在設備(bei)使用一段時(shí)間後，應進行(hang)一次調整。

傳(chuan)動箱内小齒(chi)輪與電機輸(shū)出軸固聯在(zài)一起，大齒輪(lun)經💜軸🌈在傳動(dòng)箱上定位。因(yīn)此，傳動箱内(nei)齒輪傳動間(jian)隙的調整，可(ke)松開電機對(duì)傳動箱的固(gù)定，将電機與(yu)小齒輪一起(qi)向大齒輪方(fang)向靠緊後再(zai)固緊即可。調(diao)整時，以消除(chu)間隙為目的(de)，但📞不能使齒(chǐ)🥵輪與齒輪靠(kao)得太緊。

傳動(dòng)箱分别與橫(héng)向滑架和縱(zòng)向滑架固定(dìng)。齒輪與⛹🏻‍♀️齒條(tiao)⭕的間隙調整(zheng)，可松開傳動(dòng)箱在滑架上(shang)的固定螺栓(shuān)❓，将整個傳動(dòng)箱向齒條靠(kao)緊後再固緊(jin)即可。同樣，調(diào)整❗時以消除(chu)間隙為目的(de)，不能使齒輪(lun)與齒條靠得(de)太緊。

可以用(yong)劃線的方式(shi)來檢查間隙(xì).用圖闆、圖紙(zhǐ)和鉛筆，劃出(chu)如圖1-4所示的(de)圖形，假設BC為(wei)X正方向，且🌈線(xian)段CD與線段EF長(zhǎng)度一緻，由圖(tú)可以看出，線(xiàn)段CD是在正走(zǒu)了線段AB之後(hou)再走的線段(duan)，因而其長度(dù)不會受到縱(zong)向間隙的影(yǐng)，而線段EF則有(you)☔從正走之後(hòu)再反向走出(chū)的線段，因而(ér)其長度會受(shòu)到間隙的影(yǐng)響。亦即如果(guo)♍線段FG不能與(yu)線段BC很好的(de)重合，則說明(míng)系統存在有(yǒu)Y方向的傳動(dòng)間隙。

切割機(jī)使用前，須向(xiang)縱向與橫向(xiàng)傳動箱中加(jia)入适量機油(yóu)。同時，每三個(gè)月檢查一次(cì)油面高度，每(měi)年更💞換一次(cì)機油。傳動箱(xiang)蓋闆上有一(yī)個M12加油螺栓(shuān)，卸開該螺栓(shuan)，從螺孔中向(xiàng)機箱中加入(rù)潤滑🈲機油♈，然(ran)⛹🏻‍♀️後🔞再将螺栓(shuān)擰上即可。油(you)面高度以大(dà)齒輪侵在油(yóu)中為準。

聯接(jie)氧氣和乙炔(que)氣管。連結處(chù)接頭尺寸與(yu)一般手用割(gē)炬接頭一緻(zhì)。

當縱向切割(ge)範圍較大時(shí)，對進氣管和(he)供電電纜，需(xū)采用🌈高架拖(tuo)引的方式，使(shǐ)氣管和電纜(lan)在一定高度(du)的位置前🔴後(hòu)移🔆動，如圖1-5示(shi)。縱向滑梁一(yi)般用10#。

安裝界(jiè)面劃分：

甲方(fāng)負責切割機(ji)基礎(含工字(zì)鋼)、切割平台(tái)、壓縮空氣、電(diàn)源電纜等準(zhun)備。

乙方負責(zé)指導安裝、免(miǎn)費調試及現(xian)場培訓并提(ti)供割🆚台🔞圖紙(zhi)。