主(zhǔ)要配套件清單(dān)

1：液壓系統：海門(men)力士樂型液壓(ya)控制單元

2：油泵(beng)：上海航發

3：高壓(ya)管道：高精度無(wú)縫鋼管，并經酸(suān)洗磷化工藝

4：日(rì)本NOK 密封件

5：主電(dian)機：金華銀電機(ji)

6：油漆：江蘇冠軍(jun1)

3：主要性能及特(te)點

機器特點及(jí)标準配置

1. 機架(jia)采用全鋼整體(ti)焊接結構，有足(zu)夠的強度及剛(gāng)性，并通過高🐪頻(pín)振動消除内應(yīng)力，保證機身的(de)整體精度。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑(xi)床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gong)🈲，以确保加工精(jīng)度。

3. 三點滾輪支(zhī)撐液壓閘式結(jie)構。

4. 液壓系統采(cǎi)用整體式邏輯(ji)回路，經由順序(xù)閥控制，蓄能器(qi)回程，動作平穩(wen)，噪音低，維護簡(jian)單。

5. 采用液壓系(xi)統控制刀闆上(shang)、下運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片(pian)，四個刃口均可(kě)使用。

Ø 滾軸式工(gōng)作台送料裝置(zhì)及前托料裝置(zhi)，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行(háng)時不被劃傷。

6. 壓(yā)料裝置采用整(zhěng)體回路及獨立(li)式并列壓緊缸(gāng)，且壓❗料♌裝置裝(zhuang)有橡膠墊, 當闆(pan)料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊在(zài)闆料上，且壓緊(jin)力也可随闆料(liao)材質及厚度自(zi)動調整，不傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電(dian)機快速調整，操(cao)作簡易，以适應(yīng)不同闆厚及材(cái)質的剪切需要(yào)。

8. 剪切行程通過(guò)系統進行控制(zhì)剪切長度調整(zheng)，使刀片不需要(yao)完成整個循環(huán)， 節省了工作時(shi)間，增加了行程(chéng)次數，即提高了(le)生産效率。

9. 燈光(guāng)線影對線裝置(zhì)，便于畫線剪切(qie)。

10. 液壓電控調整(zheng)剪切角度。剪切(qiē)角可在規定範(fan)圍内調㊙️整🐉。剪切(qiē)薄❤️闆時可進一(yi)步提高剪切質(zhì)量，剪切厚闆時(shi)可增加被🌈剪闆(pǎn)材的厚度。在剪(jiǎn)切狹窄的條料(liao)時剪切角調整(zhěng)顯得特⁉️别有用(yong)：較小的剪切角(jiǎo)可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速(su)電機後擋料裝(zhuāng)置，自動單向定(ding)位，控制精度高(gao)，不用手動🔞微調(diào)。

12. 電氣控制集中(zhong)可靠：

Ø 動力設施(shi)均設于機身内(nei)，通過對控制面(miàn)闆上的按鈕進(jìn)行操作來控制(zhi)和實現。

Ø 設有腳(jiǎo)踏開關，可通過(guò)其直接對剪切(qiē)動作進行操作(zuò)，方便快捷。

Ø 主要(yào)電氣元件選用(yòng)施耐德産品。

Ø 活(huó)動式安全防護(hu)欄，可保護操作(zuò)者的安全，并能(neng)清楚的看到剪(jian)🙇🏻切的情形，既安(an)全，又方便。

Ø 采用(yòng)熔斷器來對控(kòng)制電路的短路(lu)進行保護。

Ø 電機(jī)的過載和短路(lù)，通過空氣開關(guan)進行保護。

Ø 操作(zuò)面闆設有急停(tíng)開關按鈕，在操(cāo)作錯誤時，可及(jí)時❤️停💔機。

13. 液壓系(xi)統安全可靠

Ø 液(ye)系統集成塊設(shè)有直動式安全(quan)溢流閥，以确保(bao)準确的壓力調(diao)整。

為保護油泵(beng)的安全，在泵頭(tou)處特設有管式(shi)單向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的(de)沖擊