閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具🏃‍♂️進(jìn)💃🏻行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保❌證了模具的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jiǎn)☁️測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wu)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳‼️動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直線連接，同(tóng)步可🔴靠，傳動‼️精度(du)高，保證了自轉模(mo)上、下刀❤️具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuan)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽⭐命。現有的傳統(tong)的自轉🍓模部套，用(yong)同步帶🔞傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安📞裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠☂️性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(mian)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gong)闆材表面起了很(hěn)好的保護🧑🏽‍🤝‍🧑🏻作用，可(kě)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工🌂作台面☎️防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造💯成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅💯固耐(nài)用。數據線保🐇護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yi)校🐪正，保證每件導(dao)軌、絲杆的⭕直💔線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹💃🏻底消除焊(hàn)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加💛工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速💔度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(song)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shi)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fa)調整的弊♉端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chu)内應力;所有機加(jia)工配✨件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除🏒了配件組(zǔ)裝過程中産⛱️生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式🆚燕尾型(xing)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌🔞設計，送(song)料穩定🌈、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行✍️沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(ming)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(ye)㊙️壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配置(zhi)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級🌂壓力;沖(chòng)壓薄闆時雙泵同(tóng)時工♊作，速度快、效(xiao)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系🌈統;待機待機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guǒ)好;配有㊙️伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quan)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿☂️足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)㊙️壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機🔞時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)💞件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(yè)壓🚩站為開環設⭐計(jì)，隻能靠位置開關(guān)調節⭐行程，隻能進(jìn)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模🌈具(ju)去加工📐。可進行加(jia)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆👄上套✍️裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)高材料🔱的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯👄示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mo)具擺🔆放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(ju)，保證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(jì)術參數