鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(za)且人工難(nán)以操🐅作🙇‍♀️的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)👌等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加(jiā)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chan)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(she)備🔞更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mó)圈及十字(zi)筋安裝設(she)計，據不同(tóng)✌️的😄樁基📐規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行(hang)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(he) 3 台變頻💯器(qi)來設定，

要(yào)求電機同(tong)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiang)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的🐅鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gou)進行了優(yōu)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的❄️工(gong)⚽藝👌，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(de)設備運行(hang)更加平穩(wěn)🐅且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pán)筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kong)制，一個工(gong)程通常需(xū)🏃🏻要 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根數改(gǎi)變時，需要(yao)人工更換(huàn)♈模✨闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shi)主㊙️筋自❌動(dong)上料機構(gou)和自動焊(han)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。