鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人(ren)工難以🌂操作💚的加(jia)㊙️工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人(ren)工輔助基礎上💋實(shí)現主筋上料、箍筋(jin)調直纏繞、箍筋與(yu)主筋焊接等工序(xu)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(da)提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使其更(geng)加合理且成本大(da)幅降低，設備更有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的㊙️樁基(jī)規🌈格靈活更換， 經(jing)濟适用;

● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行(hang)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單箍筋、雙(shuang)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊接工作;

● 固定機(ji)架及移動機架進(jin)行了結構優化，降(jiang)低主機重量，減✨輕(qīng)了動力單元 的負(fu)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠(long)

● 輪緣(yuán)結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的(de)工藝🆚，更改為原材(cái)料為高強度的無(wu)縫鋼管，經過精密(mi)的冷彎成🚶型，之後(hou)直接使用。如此輪(lun)緣與支撐輥🐉的圓(yuan)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行🛀更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由移(yi)動盤拖動向後移(yi)動🤟，盤💯筋不移🔅動;

● 鋼(gang)筋籠直徑由相同(tong)直徑的模闆精确(que)控制，一個工程通(tong)常需👄要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(ren)工預先在模闆上(shang)布置的，與主筋根(gen)✔️數🙇‍♀️相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(long)直徑和主筋根數(shu)改變時，需要人工(gōng)更換🙇🏻模👣闆以及重(zhong)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhi)鋼筋籠因自重而(er)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiang)度和提高施工形(xing)象，鍊條式主筋💃自(zi)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可(ke)供用戶選擇(不推(tui)薦)。