鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nan)以🥰操作的(de)加💛工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gū)筋調直纏(chan)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jie)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jiā)工✨效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多🧑🏾‍🤝‍🧑🏼個重要(yào)結構，使其(qí)更加合理(li)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分(fen)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tong)的🛀樁基規(guī)格靈活更(geng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(he) 3 台變頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑(jing) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主📱筋，以☎️及(jí)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(jí)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機🧑🏽‍🤝‍🧑🏻重(zhòng)量，減😄輕了(le)動力單元(yuán) 的負載，從(cong)而可制作(zuo)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(long)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bìng)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hou)❄️加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(cheng)型，之後直(zhi)接使用。如(rú)此輪緣與(yu)🎯支撐輥🤩的(de)圓面☁️接觸(chù)，增大了接(jie)觸面。使得(dé)設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)🛀🏻筋不移動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tong)直徑的模(mo)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通❄️常需(xu)要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiang)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)模闆以及(ji)重新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xing)象，鍊條式(shì)主筋自動(dong)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選💛擇(不推(tuī)薦💯)。