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Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技(jì) 術 文 件
一、 技(jì)術參數
Y32-800T四柱式液壓(ya)機技術參數(shu) | ||||
項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱(cheng)力 | 8000 | KN | ||
回程力 | 1600 | KN | ||
頂出力(li) | 1600 | KN | ||
液體(tǐ)極限工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊極限行(háng)程 | 900 | mm | ||
頂出活(huó)塞極限行程(chéng) | 350 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台極限距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度(du) | 快(kuai)下 | 80 | mm/s | |
工作 | 12-03 | |||
回程(chéng) | 70 | |||
頂(ding)出行程速度(du) | 頂(ding)出 | 60 | mm/s | |
退回 | 120 | |||
工作台有(you)效面積 | 左右 | 1600 | mm | |
前(qian)後 | 1600 | |||
電機總(zong)功率 | 2x30 | KW | ||
性(xing)能與特點:
本(ben)機器适用于(yú)可塑性材料(liao)的壓制工藝(yì),如沖裁、彎曲(qu)翻👄邊、薄闆拉(lā)伸等。也可從(cong)事于校正、壓(yā)裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零(ling)件成型,塑料(liào)制品及粉末(mò)制品的壓制(zhi)成型👅工藝。
本(běn)機器具有獨(du)立的動力機(jī)構和電氣系(xì)統,并采用🍉按(àn)鈕集中控🏃🏻制(zhi),可實現調整(zheng)、手動和半自(zi)動三種操作(zuo)方✔️式。本機器(qi)的工🈲作壓力(lì)、壓制速度、行(háng)程範圍均可(kě)根據工藝需(xū)要進行調整(zheng)。并🔞能完成定(ding)壓及定程成(cheng)型兩種工藝(yì)方式,定壓成(chéng)型之工藝方(fāng)式在壓制🎯後(hòu)具有保壓和(he)延時自動回(huí)程動作。
二、主(zhǔ)要結構概述(shù)
本機器由主(zhu)機及控制機(ji)構兩大部分(fèn)組成。通過管(guǎn)路及電器裝(zhuāng)置聯系起來(lái)構成一整體(ti)。主機部分包(bāo)括機身、主缸(gang)、頂缸及充液(yè)裝置等組成(chéng)。控制機構包(bāo)括動力機構(gou)、限程裝置、插(cha)裝閥集成系(xi)統及電器操(cāo)縱箱等部分(fèn)組成。現将各(ge)部分結構和(hé)作用分述如(ru)下:
(一)、機身
機(jī)身由上橫梁(liang)、活動橫梁、工(gong)作台、立柱、鎖(suǒ)緊螺母及💜調(diào)節螺母等組(zǔ)成,依靠四個(gè)立柱作為主(zhu)架,上橫梁及(jí)工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yu)兩端。機器精(jing)度靠調節螺(luo)母及緊固于(yu)📧上橫梁上端(duan)之鎖緊螺母(mu)來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞(sai)由連接法蘭(lán)和螺栓連接(jiē),依靠四柱作(zuo)導向上下運(yun)動。滑塊内裝(zhuang)有導向套❤️。滑(hua)塊及工作👨❤️👨台(tai)表面均有T形(xíng)槽,便于模具(ju)安裝。尺寸見(jiàn)附圖
(二)、主缸(gang)
主缸缸體依(yi)靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)内,活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動(dong)橫梁連接,活(huo)塞頭部之材(cai)料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作(zuo)導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝(zhuāng)有方向相㊙️反(fan)的密封環,内(nei)🐕圈裝有O形圈(quan),将缸内形成(chéng)上下兩個腔(qiāng),缸口部分也(ye)裝有密封圈(quān),借助法🌏蘭鎖(suǒ)緊,以保證下(xià)腔密封。
(三)、頂(dǐng)出缸
頂出缸(gāng)裝于工作台(tai)中心孔内,用(yong)鎖緊母加以(yi)固定,結✔️構📧與(yu)🏃主缸基本相(xiàng)同。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝置(zhì)安裝于主缸(gang)的上端,它由(yóu)充液閥和充(chong)液油箱㊙️組⭐成(cheng)。當👅主缸活塞(sai)快速下行時(shí),主缸上腔形(xíng)成負壓,打開(kāi)充液閥的🏃🏻♂️閥(fá)芯,主缸上腔(qiāng)充液,回程時(shí)主缸下腔油(yóu)液推動主閥(fá)芯,使主缸上(shang)腔🈲之油流回(huí)充液油箱,充(chong)液油箱上設(shè)有回油孔,控(kong)制充🈲液油箱(xiāng)的油位。将多(duo)餘🏃🏻♂️的油流回(hui)主油箱以防(fáng)止油液從充(chōng)液💋油箱中溢(yì)出。
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置
上下行程(cheng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主(zhu)機的右側,由(you)支架、撞塊、行(hang)♉程開關等組(zu)成。支架固定(ding)于上橫梁與(yǔ)工作台的右(you)😍側面🙇🏻,撞塊固(gù)定于滑塊右(you)側面,行程開(kāi)關固定于支(zhi)架上,調節行(háng)程開關🔴的位(wei)置,可控制滑(hua)塊的運行位(wèi)🏃置。
四、液壓系(xi)統概述
(一)概(gài)述
液壓系統(tǒng)由能源轉換(huàn)裝置(泵和油(yóu)缸),能量調節(jie)裝置⭐(各種㊙️閥(fá))以及能量輸(shū)送裝置(油箱(xiang)、充液筒、管路(lu))等組成。借助(zhu)電氣系統的(de)控制,驅動活(huo)動橫梁,完成(chéng)各🧑🏽🤝🧑🏻種工藝動(dong)作循環。
本機(ji)器具有調整(zheng)和半自動兩(liang)種方式可供(gong)選擇。調整方(fāng)式比較⚽簡單(dān),用手按一下(xià)所需動作按(an)鈕即可得到(dào)♈相應的動作(zuò),放手後立即(jí)停止。半自動(dòng)操作為按壓(yā)工🐅作按鈕💋使(shǐ)活動橫梁自(zì)✌️動的完成一(yi)個工藝動作(zuo)循環。
(二)液壓(yā)原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動(dòng)電機,各電磁(cí)閥處在中位(wei),泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行(háng):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xià)行動作,YV1通
1、 接(jiē)通電源,啟動(dong)電機,各電磁(ci)閥處在中位(wèi),泵卸荷。
2、 上滑(huá)塊快速下行(hang):YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下(xia)行動作,YV1通電(diàn),插件C1關閉,泵(beng)出油口和回(huí)油口切斷,系(xi)統升壓,YV4通電(dian)使插件C2打開(kāi)系統壓力油(yóu)進入主缸上(shàng)腔,YV3通電,使插(chā)件C3打開,主缸(gang)下腔的油快(kuài)速排回油箱(xiang),滑塊依靠自(zì)重實現快速(sù)下行。
3、 上滑塊(kuài)慢速壓制:當(dang)上滑塊觸動(dòng)行程開關時(shi),YV3失電,同時YV2通(tōng)電,使下腔的(de)壓力處在一(yi)個由調壓蓋(gai)闆中閥F17調定(dìng),從而下腔排(pai)油減慢,滑塊(kuai)轉為慢速下(xia)行,并接觸工(gong)件加壓。
4、 保壓(yā):滑塊工作行(hang)程完畢,觸動(dong)下限位開關(guān),使滑塊卸壓(ya)回程完成壓(yā)制動作,或者(zhě)缸内壓力升(shēng)高,由保🙇🏻壓延(yan)🎯時繼電器調(diào)定,完成定壓(yā)壓制動作。
5、卸(xie)壓:下限位開(kāi)關發訊或者(zhě)延時斷電器(qi)發訊,轉入❤️卸(xiè)壓,此時YV1、YV2、YV5通電(dian),泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁(ci)閥的P與B口通(tōng),打開充液閥(fá)開始卸壓。A與(yǔ)O口通,從而插(cha)件C4開啟,系統(tong)壓力油進入(ru)主缸下腔,YV2通(tong)電,使下腔的(de)壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓(yā),此調定的壓(ya)力隻能打開(kai)充液閥,而不(bú)能使滑塊💃🏻回(huí)程,從而避免(mian)了高壓卸壓(ya)的沖擊。
6、滑塊(kuai)回程:當主缸(gāng)上腔的壓力(lì)卸到零後,YV2失(shī)電,由延時斷(duàn)電器控制,從(cóng)而使下腔的(de)壓力變換為(wéi)🔆由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的(de)回程壓力,使(shǐ)滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到(dào)上限位開關(guān)後,電磁閥失(shi)電,滑塊停止(zhǐ)。
7、頂缸頂出
當(dang)滑塊回程後(hòu)手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕(niǔ),此時YV1、YV6通電。插(cha)件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸(gang)下腔,同時頂(dǐng)缸上腔的油(yóu)回㊙️油箱。即實(shi)現頂缸頂出(chū)。
8、頂缸退回
當(dang)頂缸把工件(jiàn)頂出後,手動(dòng)按下退回按(àn)鈕,電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打開(kāi),系統壓力油(yóu)進入頂缸上(shang)腔;同時頂缸(gāng)下腔之🔅油進(jìn)入油箱,即實(shi)現頂缸退回(huí)動作。
至此,實(shi)現一次壓制(zhi)、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概(gai)述
(一)概述
本(běn)機電器采用(yong)三相交流380V、50HZ電(dian)源,控制電器(qi)電壓為交流(liú)220V。電壓是通過(guo)控制變壓器(qì)得到的。另外(wai),電磁閥動作(zuò)電路為交流(liú)220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控(kong)制箱。安裝在(zai)主機右前側(ce)。控制箱面闆(pan)上設有時間(jian)繼電器、選擇(zé)開關、控制按(an)鈕、信号燈☀️等(deng),可🈲實現對壓(ya)機的集中控(kong)制。同時可通(tong)過各種指示(shì)燈随時掌💰握(wò)壓機🚩的工作(zuo)💛情況。電氣控(kong)制箱内部裝(zhuāng)有電源😄開關(guān)、自動⛷️開關、交(jiāo)流接觸器、熱(rè)繼電器、中間(jiān)繼電器、變壓(ya)器等控制電(dian)路。
考慮到接(jie)線和維修的(de)方便,本機還(hai)設有兩個分(fèn)線器,另外安(ān)🏃♂️裝于主機和(he)動力機構附(fù)近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容(róng)量
本機油泵(bèng)的驅動電機(ji)其型号規格(gé)如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分
本(ben)機控制電路(lu)的電液動滑(huá)閥和電動滑(hua)閥是由交流(liú)濕式電磁閥(fá)推動的。電磁(cí)閥數量為7個(gè),動作電壓為(wéi)交流220V。
本設備(bei)電氣數據主(zhǔ)要電氣參數(shù):
總功率:60KW
電壓(ya):380V
相數:3
頻率:50HZ
設(shè)備防護等級(ji):IP44
備注:
1.接受非(fēi)标定制。
2.以上(shàng)參數作為參(cān)考,如有更改(gǎi)不另行通知(zhi)。
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