冷(leng)彎成型生産線是(shì)通過順序配置的(de)多道次成型軋輥(gǔn)，把卷材⭐、帶材、型材(cai)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲(qǔ)，以制成🈲特定斷面(mian)🐉型材的塑性加工(gong)工藝的☂️機械。
以鋼(gang)珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道(dao)次平均受力原則(zé)，全線滾輪平均受(shòu)力，磨損均🈲衡，延長(zhang)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥采用C12MoV 材料是利(lì)用其耐磨性能，但(dan)具體的強度與硬(ying)度是矛盾的，熱處(chù)理時要利用C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火⭐後，兩次(ci)甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌道(dào)圓弧部位是滑軌(gui)核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧(hú)位，在後道次軋折(shé)立邊時，應對已成(chéng)型的圓弧，通🐅過上(shang)下軋輥或橫輪，進(jin)行有效管束保護(hu)，不然，材料在拉伸(shen)過👅程中圓弧位一(yi)⭐定會變化，R變小成(chéng)為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩點接觸産(chan)生噪音，R變大時，配(pei)合軌産生晃動，滑(hua)軌使用時軌迹模(mó)糊，受力不均，滑軌(gui)變形，縮短壽♈命。
4、滾(gun)壓穩定性問題，生(shēng)産中經常碰到材(cái)料在滾道中左💁右(yòu)偏擺的🤞問題，實際(jì)上是單組滾輪受(shou)不對稱，左邊受力(li)大，材料往右邊偏(pian)擺；右邊受力大，材(cái)料往左邊偏擺
解(jie)結的方法是編輯(ji)
a：變形區中性層計(ji)算準确，變形區内(nei)用料計算準确，滾(gun)輪加工對稱度好(hao)。
b：不變形區域盡量(liang)不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配時上下滾(gun)輪各區域間 隙保(bao)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應根據前道滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dao)斜口，在穩定受壓(ya)前，材料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎(wan)曲扭曲的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡(héng)産生的，左右㊙️受力(li)不平衡，左右彎曲(qu)，上下受力不平衡(heng)，産生扭曲。解決方(fang)法：設計受力均衡(heng)，加工準确，安裝調(diao)整方便。
6、滾輪加工(gong)準确度是關鍵，為(wei)此，專門制作專用(yong)工具在投影儀下(xia)，放大20倍進行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾(gun)子錐軸承，确保主(zhu)軸徑向跳動在0.04MM以(yǐ)🐆内外，保證🏃🏻主軸不(bu)會左右竄動，普通(tōng)球軸承自身存在(zai)間隙，在精确傳動(dong)中不能避免軸向(xiang)竄動。

非标(biao)定制冷彎成型生(sheng)産線