一、數(shù)控折彎(wān)機油泵噪(zao)音震動(dòng)過大（發(fā)熱太快(kuai)）、油泵損(sun)壞

1. 油泵吸(xi)油管路(lù)漏氣或(huò)油箱液(ye)面過低(di)造成油(yóu)泵吸空(kōng)

2. 油(you)溫過低(dī)，油的粘(zhan)度太大(da)，造成吸(xi)油阻力(lì)大

3. 吸油口(kǒu)濾油器(qi)堵塞，油(you)液髒

4. 泵損(sun)壞（泵安(an)裝時受(shòu)傷）野蠻(man)操作所(suǒ)緻

5. 聯軸器(qi)安裝問(wen)題，如軸(zhou)向過緊(jǐn)，電機軸(zhóu)和油泵(bèng)軸心不(bú)同心

6. 泵安(an)裝後試(shi)機時長(zhang)時間反(fǎn)轉或沒(méi)有加油(yóu)

7. 出(chū)口高壓(yā)濾油器(qi)堵塞或(huò)流量達(dá)不到标(biao)準

8. 油泵吸(xi)空（有油(yóu)，但在油(you)泵吸油(you)口處存(cún)在空氣(qì)）

9. 如(ru)果是柱(zhu)塞泵可(ke)能是回(hui)油口管(guǎn)路高度(dù)設置太(tài)低

10.如果是(shi)HOEBIGER油(yóu)泵可能(néng)是要放(fang)氣

11.油溫過(guo)高，導緻(zhì)粘度降(jiang)低（60°C以(yǐ)内）

12.液壓油(yóu)含有水(shuǐ)，會導緻(zhì)高壓濾(lǜ)芯堵塞(sai)損壞

二(er)、數控折(shé)彎機系統(tǒng)無壓力(lì)或壓力(lì)建不上(shàng)去

1. 油泵轉(zhuǎn)向錯誤(wù)或油泵(beng)損壞

2. 壓力(li)表是否(fou)損壞

3. 壓力(lì)控制閥(fa)有無電(diàn)信号或(huo)閥堵塞(sāi)

4. 壓(yā)力插裝(zhuāng)閥堵、卡(kǎ)，封不住(zhu)油

5. 充液閥(fa)卡住（滑(hua)塊無慢(man)下）

6. 補償放(fang)大器調(diào)的太小(xiao)。

7. 壓(ya)力隻能(neng)達到一(yī)定值，用(yòng)直接給(gěi)24V的(de)方法判(pàn)斷是否(fǒu)閥油泵(bèng)有問題(tí)

三、數控(kong)折彎機(ji)壓(ya)力建的(de)慢（REXROTH液壓系(xì)統）

1. 壓力閥(fa)X口(kǒu)處阻尼(ní)孔可能(neng)堵起來(lai)了

2. 壓力閥(fa)處的插(cha)裝閥可(kě)能動作(zuo)不靈活(huo)

3. 電(dian)氣上可(kě)能的問(wen)題：用直(zhi)接給電(diàn)磁壓力(li)閥24V電壓測(ce)試，或者(zhe)用東西(xi)搗電磁(cí)壓力閥(fá)閥芯測(ce)試

4. 高壓濾(lü)油器有(yǒu)沒有堵(du)塞

四、數(shù)控折彎(wan)機快下時(shi)有沖擊(ji)聲

1、 導軌闆(pǎn)松動引(yǐn)起的撞(zhuàng)擊聲音(yīn)

2、 光(guāng)栅尺黑(hei)片位置(zhi)不對

3、  快下(xia)前延時(shi)參數設(she)置值太(tai)小

五、數(shù)控折彎(wān)機滑塊無(wú)快下動(dong)作

1. 快下閥(fá)有無電(diàn)信号或(huò)卡住

2. 電磁(ci)比例換(huan)向閥有(yǒu)無電信(xìn)号或閥(fa)芯有無(wú)動作，卡(ka)住（檢查(chá)反🐕饋電(diàn)壓）

3. 機械部(bù)分聯接(jie)過緊，如(rú)導軌闆(pan)太緊，油(yóu)缸太緊(jǐn)

4. 充(chōng)液閥關(guān)閉，不能(neng)打開，從(cóng)而吸不(bu)到油

5. 光栅(shan)尺問題(tí)

6. 腳(jiao)踏開關(guan)是否完(wán)好，檢查(cha)接線

7. 慢下(xià)閥得電(dian)後将充(chong)液閥關(guan)閉，上腔(qiang)吸不到(dao)油

六、數(shù)控折彎(wān)機滑塊速(su)度轉換(huan)點停頓(dun)時間長(zhang)

1. 油(yóu)缸上腔(qiang)吸入空(kōng)氣，壓力(lì)建立時(shí)間長（自(zì)吸管路(lu)漏🌈氣）

2. 充液(yè)閥或自(zì)吸管路(lu)流量小(xiao)，或者滑(huá)塊快下(xia)速度過(guò)💯快而造(zào)成吸真(zhēn)空

3. 充液閥(fá)沒完全(quán)關閉，上(shang)腔壓力(li)減的慢(màn)。

4. 慢(man)下閥得(de)電後将(jiang)充液閥(fá)關閉，上(shang)腔吸不(bu)到油

5. 比例(li)閥中位(wèi)不對導(dao)緻開口(kǒu)不一樣(yang)，走得不(bu)同步

6. 将快(kuài)下速度(du)減小試(shi)驗有沒(mei)有停頓(dùn)

7. 快(kuài)下壓力(lì)的大小(xiǎo)對充液(ye)閥關閉(bì)有影響(xiang)，排除快(kuai)下壓力(li)

8. 工(gong)進前延(yán)時階段(duàn)壓力參(can)數調整(zheng)

9. 充(chōng)液閥控(kong)制管路(lu)阻尼孔(kǒng)太小，形(xing)成壓差(chà)

10.數(shu)控系統(tong)參數（慢(màn)下前延(yan)時）

11.數控系(xi)統參數(shù)（慢下增(zēng)益參數(shù)減小）

七(qī)、數控折(she)彎機滑塊(kuai)無慢下(xià)動作

1. 電磁(ci)比例換(huan)向閥有(yǒu)無電信(xìn)号或閥(fa)芯有無(wú)動作，卡(kǎ)住

2. 系統不(bu)能建立(li)壓力

3. 充液(ye)閥卡住(zhu)，或充液(yè)閥密封(feng)圈洩漏(lòu)

4. 慢(màn)下閥有(yǒu)無電信(xin)号或卡(ka)住

5. 背壓太(tai)高或慢(man)下壓力(lì)太低

八(ba)、數控折(she)彎機滑塊(kuai)慢下運(yùn)動時震(zhen)動，擺動(dòng)、有噪音(yin)

1. 油(yóu)缸排出(chū)壓力油(yóu)含有氣(qi)泡

2. 滑塊導(dao)軌摩擦(cā)力過大(da)，有無潤(rùn)滑油

3. 導軌(guǐ)闆貼合(he)面間隙(xì)大，或上(shang)下不均(jun1)勻

4. 機架、工(gong)作台水(shuǐ)平沒有(yǒu)調整好(hǎo)

5. 平(ping)衡閥堵(du)塞

6. 檢查快(kuài)下閥是(shi)否通電(diàn)打開

7. 數控(kong)系統參(cān)數（增益(yì)），或工進(jìn)速度設(she)定太大(da)

8. 背(bèi)壓閥松(song)動，兩邊(biān)阻力不(bu)一樣

9. 電磁(ci)比例閥(fá)線圈有(yǒu)無偏置(zhì)，比例閥(fa)中位信(xin)号是否(fǒu)♉正确

10.比例(lì)伺服閥(fa)的信号(hào)是否受(shou)到幹擾(rao)，檢查方(fang)法同上(shàng)

11.油(you)缸密封(feng)圈把活(huó)塞杆抱(bào)死，阻力(li)大（換聚(ju)四氟乙(yi)烯硬質(zhi)密封圈(quān)試驗）

12.光栅(shān)尺上的(de)球形墊(niàn)圈未裝(zhuang)，滑座運(yun)動不流(liu)暢，光栅(shān)🌈尺通訊(xùn)線👅有問(wèn)題

13.壓力曲(qǔ)線不對(duì)，工進時(shi)壓力不(bú)夠

14.充液閥(fa)壓力密(mi)封O型圈産(chǎn)生少量(liàng)洩漏

九(jiu)、數控折(shé)彎機慢下(xia)時同步(bu)偏差大(dà)

1. 同(tóng)步檢測(cè)系統故(gù)障（光栅(shan)尺）

2. 比例方(fāng)向換向(xiàng)閥

3. 快下閥(fa)洩漏

4. 兩邊(bian)背壓差(cha)距大

5. 油溫(wen)太低

6. 油缸(gāng)上下腔(qiāng)串油

7. 數控(kong)系統參(cān)數

十、數(shù)控折彎(wān)機滑塊在(zài)下死點(diǎn)保壓時(shí)振蕩、抖(dǒu)動

1. 光栅尺(chǐ)可能有(yǒu)問題

2. 油缸(gang)排出壓(ya)力油含(hán)有氣泡(pào)

3. 平(ping)衡閥堵(dǔ)塞

4. 數控系(xi)統參數(shu)（增益）

5. 背壓(ya)閥問題(tí)，兩邊阻(zu)力不一(yi)樣

6. 電磁比(bi)例閥問(wèn)題：中位(wei)可能不(bu)對

7. 油缸吊(diào)緊螺栓(shuān)松→下死(si)點抖動(dong)，等高不(bú)對，折彎(wān)角度不(bu)準，折彎(wān)時㊙️有響(xiǎng)聲

十一(yī)、數控折(shé)彎機滑塊(kuài)無回程(chéng)動作或(huò)回程很(hěn)慢

1. 電磁比(bǐ)例換向(xiang)閥有無(wú)換向，是(shì)否損壞(huai)

2. 系(xì)統有無(wu)建立壓(yā)力，或回(hui)程壓力(lì)太小

3. 可能(neng)有一邊(bian)得充液(ye)閥卡住(zhu)或沒有(yǒu)完全打(da)開

4. 慢下閥(fá)得電後(hou)，将充液(ye)閥關閉(bì)，不能快(kuai)速回程(chéng)

5. 數(shu)控系統(tǒng)：編程角(jiǎo)度太小(xiǎo)，無法到(dào)折彎編(bian)程下死(sǐ)點

6. 數控系(xì)統參數(shu)調零

7. 光栅(shān)尺損壞(huài)或排線(xian)問題

8. 檢查(chá)系統壓(ya)力是否(fou)建得慢(man)

十二、數(shù)控折彎(wān)機滑塊回(hui)程時震(zhèn)動、抖動(dong)

1. 回(hui)程壓力(li)過高或(huò)過低

2. 系統(tǒng)參數或(huò)PLC和(he)DM02模(mo)塊

3. 比例閥(fa)線圈有(yǒu)無偏轉(zhuǎn)

十三、數(shù)控折彎(wan)機滑塊下(xià)滑（上死(sǐ)點）

1. 背壓閥(fá)調整

2. 背壓(yā)閥洩漏(lou)或快下(xia)閥洩漏(lou)

3. 油(you)缸上下(xia)腔串油(yóu)

4. 比(bǐ)例閥偏(piān)置

5. 密封圈(quān)支撐穩(wen)定性能(neng)不夠，發(fā)生變形(xíng)後顯示(shì)出滑塊(kuài)下滑

6. 判斷(duàn)下滑原(yuan)因－拆除(chu)比例閥(fa)後觀察(chá)下腔油(you)口是否(fǒu)🤞出油

十(shi)四、數控(kòng)折彎機(jī)折(she)彎角度(dù)誤差大(da)

1、檢(jian)查補償(chang)缸補償(chang)撓度是(shì)否大，不(bú)能完全(quan)恢複零(líng)位

2、檢查快(kuai)夾斜锲(qie)是否松(sōng)動

3、檢查每(měi)次折彎(wan)下死點(diǎn)有沒有(you)變化

4、檢查(chá)弓形扳(ban)安裝是(shi)否規範(fan)，螺釘孔(kǒng)是否頂(dǐng)死

5、闆材本(ben)身的變(biàn)化（厚度(du)，材質，應(yīng)力）

6、光栅尺(chǐ)有沒有(you)松動

7、定位(wèi)精度不(bu)準：比例(li)閥零點(dian)偏置值(zhí)是否合(hé)适，定位(wèi)不能到(dào)下死 點(diǎn)使得不(bú)能回程(cheng)

十五、數(shu)控折彎(wān)機折彎直(zhí)線度誤(wù)差大

1、檢查(chá)補償缸(gāng)補償撓(náo)度是否(fǒu)合适

2、檢查(cha)快夾斜(xie)锲是否(fǒu)松動

3、檢查(cha)滑塊上(shàng)水平、垂(chui)直模具(jù)貼合面(mian)是否變(bian)形

4、檢查上(shàng)下模具(jù)是否變(biàn)形

5、闆材本(běn)身的變(bian)化（厚度(dù)，材質，應(yīng)力）

6、檢查下(xià)工作台(tai)（中立闆(pan)）是否變(bian)形

十六(liu)、數控折(shé)彎機液壓(yā)管路漏(lou)油或油(yóu)管崩出(chu)

1. 檢(jiǎn)查油管(guan)安裝是(shì)否合乎(hū)要求（伸(shen)出長度(dù)、管徑、壁(bi)厚、卡❌套(tao)，螺母⁉️過(guo)緊、 過松(sōng)，彎曲半(ban)徑等）

2. 油管(guǎn)是否有(you)沖擊、震(zhèn)動

3. 檢查管(guan)路是否(fǒu)與其它(ta)幹涉，相(xiang)碰撞

4. 管路(lù)沒有管(guǎn)夾固定(dìng)

十七、數(shù)控折彎(wan)機液壓系(xì)統安裝(zhuāng)和維修(xiu)時注意(yì)事項：

1、油漆(qī)封口的(de)各閥不(bu)得自行(háng)拆卸，更(geng)不得調(diao)整

2、閥清洗(xǐ)後工作(zuo)正常，必(bì)須立即(ji)更換新(xīn)油并清(qīng)洗油箱(xiang)

3、油(yóu)泵安裝(zhuāng)時不得(dé)受到任(rèn)何敲打(dǎ)，沖擊，油(you)泵試機(jī)前要預(yù)先加油(you)

4、各(gè)閥安裝(zhuāng)時隻能(neng)搬運其(qí)閥體，不(bu)得接觸(chu)任何電(dian)磁閥

十(shi)八、數控(kòng)折彎機(jī)後(hou)擋料常(chang)見故障(zhàng)分析

1、後擋(dǎng)料無法(fǎ)動作：

①檢(jiǎn)查驅動(dong)器有無(wu)報警  

②檢(jiǎn)查各軸(zhóu)限位開(kāi)關

③檢查(cha)接插件(jiàn)的可靠(kào)性  

2、驅動器(qì)報警

3、X、R軸(zhou)運行不(bú)平穩，有(you)抖動

4、定位(wei)精度變(bian)化：

①機械(xiè)問題（有(you)無松動(dòng)、撞擊）  

②電(diàn)氣→單向(xiang)定位

③參(cān)數調整(zhěng)  

④漲緊輪(lun)是否松(sōng)動，絲杠(gang)連接螺(luo)釘是否(fǒu)松動  

5、過載(zǎi)報警：滾(gun)珠絲杠(gàng)是否能(neng)轉動輕(qing)松，可能(neng)鋼珠損(sun)壞

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