鋼(gāng)筋籠滾焊(han)機代替人(rén)工加工、将(jiang)複雜且人(ren)工難以💔操(cao)作的加工(gōng)工藝簡單(dan)化，鋼筋籠(lóng)制作中在(zai)人工輔助(zhù)基礎上實(shí)現主筋上(shang)料、箍筋調(diao)直纏繞、箍(gu)筋與主筋(jin)焊接等工(gōng)序自動完(wán)成的自動(dong)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加工效(xiao)率和産品(pin)品質，且㊙️較(jiao)老産品優(yōu)化了多個(ge)重要結構(gou)，使其更加(jiā)合理且成(cheng)本大幅降(jiàng)低，設備✔️更(gèng)有市場競(jing)争力。

● 大盤(pán)部分靈活(huó)的模圈及(jí)十字筋安(an)裝設計，據(ju)不同的🐆樁(zhuāng)基規格靈(ling)活更換， 經(jing)濟适用;

● 固(gu)定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台變(bian)頻器來設(she)👨‍❤️‍👨定，

要求電(diàn)機同步，保(bao)證了成品(pǐn)籠子的整(zheng)體尺寸;

● 可(ke)完成樁基(ji)直徑 400mm-2500mm 樁基(ji)單主筋單(dān)箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jin)，以💞及雙👣主(zhu)筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gong)作;

● 固定機(jī)架及移動(dong)機架進行(háng)了結構優(you)化，降低主(zhǔ)機重量，減(jiǎn)輕了動力(li)單元 的負(fù)載，從而可(ke)制作目前(qian)較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuan)結構進行(hang)了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方鋼冷(lěng)彎後🚶‍♀️加工(gōng)的工藝，更(gèng)改為原材(cai)料為高強(qiáng)度的無縫(féng)鋼管，經過(guo)精密的冷(leng)彎成型，之(zhī)後直接使(shi)用。如此輪(lún)緣與❤️支撐(cheng)輥的圓面(miàn)🔴接觸，增大(dà)了接觸面(miàn)。使😄得設備(bei)運行更加(jiā)平穩且，設(shè)備運👈行慣(guan)量大大降(jiang)低;

● 鋼筋籠(lóng)骨架旋轉(zhuǎn)的同時由(yóu)移動盤拖(tuo)動向後移(yí)動📱，盤筋不(bú)移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由(yóu)相同直徑(jìng)的模闆精(jīng)确控制，一(yi)個工程通(tong)常需🧑🏾‍🤝‍🧑🏼要 2-7 種(zhong)模闆;

● 主筋(jin)間距決定(ding)于人工預(yù)先在模闆(pan)上布置的(de)，與主筋根(gen)👅數相同數(shù)量的套管(guan)間距;

● 當鋼(gang)筋籠直徑(jìng)和主筋根(gen)數改變時(shí)，需要人工(gong)更換模闆(pan)以及重☀️新(xin)布置套管(guan)，約需 1 小時(shi);

● 配有多組(zǔ)液壓支撐(cheng)裝置，防止(zhi)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pan)，防止生産(chǎn)過程中主(zhu)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人(rén)勞動強度(du)和提高施(shi)工形象，鍊(lian)條式主筋(jin)自動上💞料(liào)機構和自(zi)動焊接機(jī)械手可供(gòng)用戶選擇(zé)(不推薦)。