雙機聯動(dong)電液比例折彎機(jī)的特點及配置

數(shu)控雙機聯動折彎(wan)機機床特點及标(biao)準配置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全鋼焊(hàn)接結構，有足夠的(de)強度及剛性，并通(tong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻過時效處理，保證(zhèng)機機床的長久使(shi)用的整❄️體精度。

◆采(cǎi)用落地镗銑機床(chuang)，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确保(bao)加工精度。

◆通過兩(liǎng)個油缸來控制滑(hua)塊的上下運動。

◆滑(hua)塊為上動式。

◆ 滑塊(kuai)同步機構采用機(ji)械式扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎機數(shù)控采用深圳華德(dé)爾控制技術有限(xiàn)公司的☀️ENC-68系統和伺(si)💞服電機，來控制Y軸(zhou)和X軸(即定位擋塊(kuài)的高低和後擋料(liào)的前後運動)。

◆ 選用(yòng)320*240- LCD顯示高藍色顯示(shì)器。全中文大字體(ti)顯示，方便的中🐅英(yīng)文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智能(neng)報錯系統,自診斷(duàn)功能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具有單向定位(wèi)功能,以消除間隙(xì)。

◆ 具有斷電保護功(gōng)能,以保護參數及(jí)位置值不丢失。

◆ 人(ren)機對話界面：數控(kòng)系統的人機對話(huà)界面使系統操作(zuo)和數據💚輸入簡單(dān)易學。

自動計算擋(dǎng)塊位置，并可對不(bú)同角度及長度的(de)工件進行✉️連續折(she)彎。

顯示X軸、Y軸的現(xian)在與目标位置。

内(nèi)存容量：50個工件，每(měi)個工件24個工步。

有(yǒu)手動、半自動方式(shì)及全自動方式。

後(hou)擋料裝置具有自(zi)動退避料及延遲(chi)動作的功能。

以三(sān)支特制鑰匙或密(mì)碼分别保護各項(xiàng)工件、模具及參數(shù)資🚶料。

較新的模塊(kuai)化結構，柔性組合(he)多軸系統;

大型鍵(jian)的防水鍵盤

多重(zhong)處理器，多重輸入(ru)-輸出

全功能診斷(duan)程序的操作警告(gao)系統，幫助功能及(ji)時糾正誤操作。

◆折(she)彎機主液壓集成(chéng)系統采用山東濟(ji)甯的産品，主要油(you)缸密封件均采用(yong)日本華爾卡産品(pin)，低壓電氣元件采(cai)用施耐德産品，以(yi)☀️确保設備的穩定(dìng)性和使用壽命。

◆ 通(tōng)過控制伺服電機(ji)運行進行運動，準(zhun)确無誤。

l 電動後擋(dang)料的前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠來實(shí)現，保證傳動🧑🏾‍🤝‍🧑🏼精度(du)

l 随機配标準上、下(xià)模壹套。

l 為方便闆(pǎn)料的存放和運送(sòng)，特配有前托料裝(zhuāng)置。

◆折彎機液壓集(jí)成系統可選配采(cai)用荷蘭進口名牌(pai)産品，主要油缸密(mì)封件均采用日本(ben)華爾卡産品，以确(què)保設備的穩定性(xing)🥰和使用壽命。