鋼筋籠(long)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将複雜(za)且人工難(nán)以㊙️操作❌的(de)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻加工👈工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工(gong)輔助基♈礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料🈲、箍(gū)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zi)動完♋成的(de)自動化生(shēng)産裝備，極(ji)大提高加(jia)工效率和(hé)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其(qi)更加合理(lǐ)且成本大(da)幅降低，設(she)備更有市(shì)場競争力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mo)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和(hé) 3 台變🌍頻器(qi)來設定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhu)筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單(dan)主筋，以🐕及(jí)💜雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cóng)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工♉的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密(mi)的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yǔ)💁支撐輥的(de)圓面🎯接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yun)♊行慣量大(da)💃大降低;

● 鋼(gang)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tóng)時由移動(dong)盤拖動向(xiang)後移動，盤(pan)🏃🏻‍♂️筋🚶‍♀️不移💃動(dong);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)程通常♍需(xū)☀️要🔱 2-7 種模闆(pan);

● 主筋間距(ju)決定于人(rén)工預先在(zai)模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huan)✍️模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓(ya)支撐裝置(zhi)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fèn)料盤，防止(zhi)生産過程(cheng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dong)強度和提(ti)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋✌️自動(dòng)上料機構(gou)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hu)選擇(不推(tui)薦)。