龍門數控(kong)火焰等離(li)子切割機(ji)

技術方案(an)

型号：QL40/120

橫向(xiàng)導軌跨度(du)：4000mm

縱向導軌(gui)長度：12000mm

QL40/120龍門(mén)數控火焰(yàn)等離子切(qie)割機

(落地(dì)式圖片僅(jǐn)供參考)

1.技(jì)術參數

橫(heng)向導軌間(jiān)距 4000mm

有效切(qiē)割寬度 3300mm（2把(ba)割炬時）

縱(zong)向導軌長(zhang)度 12000mm

有效切(qiē)割長度 10000mm

割(ge)炬升降高(gāo)度 ≤200mm

切割速(su)度 50-3500mm/min

割台尺(chi)寸 3200×10000 mm

2.主要配(pei)置

3.随機配(pei)件及文件(jiàn)清單

4.功(gōng)能特點

1）機(ji)械部分

整(zhěng)機外型設(shè)計簡潔。

橫(heng)梁采取直(zhí)線導軌方(fang)式。

橫梁采(cai)用箱式結(jié)構龍門式(shì)機架，焊接(jie)後進行振(zhen)動時✊效處(chù)🚩理，以消除(chu)内應力，使(shi)之在長年(nian)使用中不(bu)發生變形(xing)。

機械傳動(dong)系統全部(bù)采用精密(mì)滾動軸承(cheng)和加工精(jing)度為國标(biao)7級的精密(mì)齒輪與齒(chǐ)條的齧合(he)。

驅動系統(tǒng)采用中德(dé)合資的行(háng)星減速器(qi)，其輸入、輸(shū)🐇出誤差僅(jin)16弧分，同時(shí)，在橫向、縱(zòng)向齒輪傳(chuan)動結構中(zhong)，增加了自(zì)動補償間(jiān)隙🌈的裝置(zhi)，使之傳動(dong)結構能準(zhun)确執行數(shu)控系🏃統發(fa)✉️出的指令(ling)。

主動端梁(liang)：縱向軌道(dào)夾緊裝置(zhì)采用自動(dòng)導向結構(gòu)，不采用偏(piān)心輪夾緊(jin)結構，靠自(zì)動導向結(jie)構的彈簧(huáng)力，使💔其在(zai)🏒兩根軌道(dao)結合處的(de)行走平穩(wěn)，不會産生(sheng)夾緊輪偏(pian)緊、偏松現(xiàn)象。

所有在(zài)設備外觀(guān)能見到的(de)鋼結構件(jian)、螺釘，均采(cai)用發黑或(huo)鍍鉻處理(lǐ)。

2）控制部分(fèn)

彩色液晶(jīng)顯示器

全(quán)中文操作(zuò)界面

在加(jiā)工中可進(jin)行任意加(jia)工軌迹返(fǎn)回

具有自(zi)動穿孔功(gong)能

可返回(hui)任意切割(ge)起點位置(zhi)

加工中可(kě)随時調整(zheng)切割速度(du)

輸入方式(shi)：手動數據(ju)輸入、U盤輸(shū)入

自動診(zhen)斷檢驗操(cao)作準備狀(zhuang)态和程序(xu)完整性

完(wán)善的火焰(yàn)、等離子切(qiē)割機控制(zhi)接口及操(cao)作界面

前(qián)置USB接口

3)工(gong)作環境（系(xi)統）

1．電源電(diàn)壓                       220V±10%

2. 電源頻(pín)率                       50Hz±1%

3．輸入功(gōng)率                       1000W

4．環境溫(wen)度                       0-50℃

5．相對濕(shi)度                       95%（不凝結(jié)）

4）機械精度(dù)

導軌的安(ān)裝精度：

a.  主(zhu)導軌的直(zhí)線度       ±0.2mm/m

b.  主導(dǎo)軌的縱向(xiang)水平度   ±0.3mm/m  ±2mm/全(quan)長

d.  二導軌(gui)之間的平(píng)行度   <±2mm/軌距(ju)

機器精度(dù)：

a.  縱向有效(xiao)行程    > 标稱(cheng)尺寸20mm

b.  橫向(xiang)有效行程(cheng)    > 标稱尺寸(cùn)10mm

c.  直線定位(wèi)精度    ±0.3mm/m

d.  直線(xiàn)重複精度(du)    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割炬(jù)行程        ≤200mm QB（出廠(chǎng)标準）誤差(chà)≤±0.3mm

f.  切割速度(dù)        設定速度(dù)的±5%

g.  割炬升(shēng)降精度    ±0.5 mm

5.安(ān)裝調試、環(huan)保驗收等(deng)方面采取(qǔ)的技術和(hé)組織措施(shī)

QL40切割機的(de)安裝和調(diào)試

龍門切(qie)割機的縱(zong)向導軌需(xu)安裝到牢(láo)固的基座(zuò)上。常用的(de)🆚基座有如(ru)圖1-1所示的(de)水泥基座(zuò)和工字鋼(gang)基座兩種(zhǒng)。基礎的中(zhong)心距，與所(suǒ)定購的龍(long)門切割機(jī)跨度一緻(zhi)。

為減少切(qie)割時的灰(huī)塵，可将基(jī)礎做成水(shuǐ)池式，使切(qiē)🌈割時的割(gē)渣掉落水(shuǐ)中。

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuāng)

縱向導軌(gui)出廠前已(yi)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(ci)縱向導軌(gui)🚩安裝時必(bi)須按導軌(guǐ)上的标記(ji)進行對應(yīng)連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均🤟向外(wai)。

導軌安裝(zhuang)時，既要保(bao)證每列導(dao)軌的直線(xiàn)度和水平(píng)度，還要保(bǎo)❄️證📐兩列導(dao)軌的中心(xin)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向導軌(gui)的中心距(jù)與橫向跨(kuà)度一緻。

相(xiang)應調整附(fu)件随機配(pèi)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suǒ)示。

圖中件(jiàn)6與基礎上(shang)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yu)調♻️整導軌(guǐ)的高低與(yǔ)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xīn)距和直線(xian)度，調整結(jié)束，擰緊螺(luo)母3經件4壓(ya)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(ji)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xì)和傳動間(jiān)隙三♌個部(bu)分。設備安(ān)裝調試時(shí)，需要對隙(xì)均進行調(diào)整。同☎️時在(zai)使用一段(duàn)時間♋後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yi)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jian)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(miàn)的間隙♉。有(you)橫☎️向滑架(jia)（或割炬拖(tuō)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(hé)縱向滑架(jià)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)向😍間🈚隙。

導(dao)向間隙過(guò)大，會影響(xiǎng)X方向與Y方(fāng)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shou)輕輕轉動(dòng)前導軌兩(liǎng)側的導向(xiang)滾輪，即可(kě)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiang)輪中，其内(nei)側導向輪(lun)采用偏心(xin)軸方式安(an)🐆裝，在🆚其上(shàng)方有供調(diao)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(jí)可調整導(dǎo)向間隙。調(diao)整時，切忌(jì)将導向滾(gǔn)輪過緊地(di)壓向道軌(gui)側面，一般(bān)采用輕輕(qīng)轉🏃🏻動偏心(xīn)軸，當👉感覺(jiao)到導向滾(gǔn)輪壓💔到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角🎯度，使(shǐ)其有一很(hěn)小的間隙(xì)，然後将偏(piān)心🚩軸鎖緊(jǐn)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liang)對導向輪(lun)，因而也有(yǒu)兩個㊙️調整(zheng)偏心軸。

橫(héng)向滑架對(dui)橫向前道(dao)軌的導向(xiàng)，與縱向滑(hua)架對縱向(xiàng)前道軌☂️的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diao)整方法也(ye)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(hua)架經支撐(cheng)滾輪和平(ping)衡滾輪作(zuò)用到縱向(xiang)後導軌🆚上(shàng)，夾住後導(dao)軌的上、下(xia)道軌面，以(yǐ)保證X道軌(guǐ)的水平位(wei)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dào)軌面的間(jiān)隙，稱為平(ping)衡間隙。

為(wei)調整平衡(heng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一偏心(xin)軸固定。轉(zhuǎn)⛱️動該偏心(xīn)☔軸，即可調(diao)整平衡間(jian)隙。其調整(zheng)方法及🆚注(zhu)意事項與(yǔ)導向間隙(xi)類🔆似。

5）傳動(dòng)間隙的調(diào)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shì)步進電機(ji)經齒輪及(jí)齒輪齒條(tiao)傳動來實(shí)現的，其傳(chuan)動原理如(ru)圖1-3所示（有(you)的X方向采(cai)用行星傳(chuan)動）。圖中齒(chi)條分别固(gù)定在縱向(xiang)前導軌與(yu)橫向前㊙️導(dǎo)軌上。

傳動(dòng)系統是否(fou)間隙較大(dà)，從運行噪(zào)音即可判(pàn)斷。傳✍️動間(jian)🏃‍♂️隙，在設備(bei)使用一段(duan)時間後，應(ying)進行一次(ci)調整。

傳動(dòng)箱内小齒(chǐ)輪與步進(jìn)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起❌，大✂️齒(chǐ)✊輪🌈經軸🌈在(zai)傳動箱上(shàng)定位。因此(ci)，傳動箱内(nei)齒輪💃傳動(dòng)間隙的調(diào)整，可松開(kai)步進電機(ji)對傳動箱(xiang)的固🈲定，将(jiāng)步進電機(ji)與小齒輪(lún)一起向大(da)齒輪方向(xiang)靠緊後再(zài)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xi)為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lun)靠得太緊(jin)。

傳動箱分(fen)别與橫向(xiang)滑架和縱(zòng)向滑架固(gu)定。齒輪與(yǔ)齒條的間(jian)隙調整，可(ke)松開傳動(dong)箱在滑架(jia)上的固定(ding)螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiāng)向齒條靠(kao)緊後再固(gu)緊即可。同(tóng)樣，調整時(shi)以消♈除間(jian)隙為目的(de)，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(huà)線的方式(shì)來檢查間(jiān)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qiān)筆，劃出如(ru)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正📐方向(xiang)，且線段CD與(yu)線段EF長度(du)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zài)正走了線(xian)段👉AB之後再(zài)走的線段(duàn)，因而其長(zhang)度不會受(shòu)到縱向間(jiān)隙的👅影，而(er)線段EF則有(you)從正走之(zhī)後🎯再反向(xiang)走🔴出的線(xian)段，因而其(qi)長✌️度會受(shou)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果線段(duan)FG不能與線(xian)段BC很好的(de)重合，則說(shuō)明✏️系統存(cun)在有Y方向(xiang)的傳動間(jian)隙。

6）加機油(yóu)

切割機使(shǐ)用前，須向(xiang)縱向與橫(héng)向傳動箱(xiāng)中加入适(shì)📐量機🌂油。同(tóng)時，每三個(gè)月檢查一(yī)次油面高(gao)度，每年更(gèng)換一次機(jī)油。傳🤞動箱(xiang)蓋闆上有(you)一個M12加油(you)螺栓，卸開(kāi)該螺栓，從(cóng)螺孔中向(xiang)機箱中加(jiā)入潤滑機(ji)油，然後✌️再(zai)将螺栓擰(ning)上即可。油(yóu)面高度以(yi)大齒輪侵(qin)🌈在油中為(wéi)準。

7）接氣管(guan)

聯接氧氣(qì)和乙炔氣(qi)管。連結處(chù)接頭尺寸(cùn)與一般手(shou)用割炬💔接(jie)頭一緻。

當(dang)縱向切割(gē)範圍較大(da)時，對進氣(qi)管和供電(dian)電纜，需采(cai)💛用👅高架👨‍❤️‍👨拖(tuō)引的方式(shì)，使氣管和(hé)電纜在一(yi)定高度的(de)位置前後(hou)移🐕動，如圖(tú)1-5示。縱向滑(huá)梁一般用(yòng)10#。

6、STARCAM 繪圖套料(liào)軟件

STARCAM 繪圖(tú)套料軟件(jiàn)是由繪圖(tú)模塊（StarCAM）、套料(liao)模塊(StarNEST)和數(shu)控代碼仿(pang)真模塊（StarPLOT）三(sān)個模塊組(zu)成，每個模(mó)塊可獨立(li)運行，也可(kě)☁️互相🈲調用(yong)。支持多種(zhong)數控切割(gē)控制機的(de)數控編程(cheng)。其🚩中：
1、 繪圖(tu)模塊可完(wán)成切割零(líng)件的圖形(xing)繪制、編輯(ji)、縮放、拷貝(bèi)、陣列、旋轉(zhuǎn)等操作；支(zhi)持其它格(gé)式的CAD 圖形(xing)文件（如：CAM、DXF、DWG、IGES）的(de)導入⛹🏻‍♀️編輯(jí)和導出操(cao)作，支持用(yong)戶圖庫管(guan)理；并可對(dui)CAD 圖形進行(hang)優化處🈚理(li)。可對零件(jiàn)生成切割(gē)路徑和數(shu)控加工所(suo)需的加工(gong)代碼。
2、套料(liao)模塊可完(wan)成在矩形(xíng)闆材或餘(yu)料闆材上(shàng)進行多💔零(líng)件的批量(liang)零件套料(liao)，支持短線(xian)連割、共邊(bian)和橋接技(jì)☎️術，減❤️少穿(chuan)孔數量，提(ti)高闆材利(li)用率，速度(du)快、效率高(gao)，支持手工(gong)套料、矩陣(zhèn)套料、交互(hù)套料和餘(yu)料套料，并(bìng)可快速生(sheng)成多種數(shu)控切割設(shè)備所需的(de)數控代碼(ma)。
3、 仿真模塊(kuai)可對以上(shàng)兩模塊生(sheng)成的NC 代碼(ma)進行計算(suàn)機圖形仿(páng)🏒真，并可單(dan)步運行、逐(zhú)步跟蹤，支(zhī)持仿真過(guo)程中的NC 代(dài)碼編輯修(xiū)改，可🌂驗證(zheng)NC 代碼的正(zheng)确性和合(hé)理性，提高(gāo)生産效率(lǜ)，并可對加(jiā)工成本進(jin)行估算。
STARCAM 繪(hui)圖套料軟(ruan)件的新特(tè)性
4、 自動位(wèi)置捕捉功(gōng)能：與傳統(tong)繪圖軟件(jiàn)接軌，加入(rù)控制🛀點捕(bǔ)捉功🙇🏻能（中(zhōng)點、端點、象(xiang)限點、交點(dian)、實體點等(děng)），提高了軟(ruǎn)件♊的可操(cao)作性。提高(gāo)了繪圖速(sù)度和可交(jiāo)互性。
5、 窗口(kǒu)标尺顯示(shì)功能：加入(ru)的窗口标(biāo)尺功能可(kě)直觀反映(ying)零件的尺(chǐ)寸、闆材尺(chi)寸的大小(xiao)，标尺可随(sui)零件縮放(fàng)動态變化(huà)，用戶可直(zhí)㊙️觀看出零(líng)件大小及(jí)座标位置(zhì)。
6、 增加實體(tǐ)選中時的(de)特殊顯示(shi)功能：提高(gao)用戶可識(shí)🔱别性。并🤩增(zēng)加了輪廓(kuò)線縮放方(fāng)向指示，方(fang)便用戶選(xuǎn)擇。
7、 增加了(le)刀具路徑(jìng)補償後的(de)尖角過渡(du)處理：防止(zhǐ)在零件圖(tú)形在進行(háng)刀具路徑(jìng)補償後出(chū)現的輪廓(kuo)線斷線、失(shī)真等問題(ti)。
8、 支持對其(qí)它圖形文(wén)件格式的(de)導入編輯(jí)：可對AUTOCAD、FASTCAM 等圖(tú)形格式文(wen)件的導入(ru)/導出操作(zuo)及編輯操(cāo)作。
9、 智能修(xiu)剪功能：可(kě)快速完成(chéng)對圖形線(xiàn)段、圓弧的(de)修⭐剪、删除(chú)操✌️作🌈，方法(fa)簡單實用(yong)。
10、 增加了用(yong)戶圖庫管(guan)理功能，用(yong)戶可将常(chang)用零件分(fèn)類加入至(zhi)用戶圖形(xíng)庫中，供以(yǐ)後套料使(shi)用。
11、 自動路(lu)徑設置功(gōng)能：利用該(gāi)功能可快(kuài)速的生成(cheng)零⁉️件的加(jiā)工路徑和(hé)引入引出(chū)線，并可對(dui)引入引出(chū)線的位🏃🏻‍♂️置(zhi)進行動态(tài)修改，減✍️少(shao)零件幹涉(she)提高闆材(cái)利🚶‍♀️用率。支(zhi)持補償線(xiàn)顯示功能(neng)，使📐用戶可(kě)直觀看到(dào)補償量的(de)大小。
12、CAD 清除(chú)與CAD 壓縮功(gong)能：CAD 清除功(gong)能用于清(qīng)除CAD 圖形中(zhong)多餘的線(xiàn)段和重複(fu)的實體。CAD 壓(ya)縮功能可(ke)将圖形文(wen)件中的大(dà)🌍量小⭐線段(duan)進行🏒壓縮(suō)，減少實體(ti)數量提高(gao)切割效率(lǜ)。
13、 套料模塊(kuai)中增加了(le)短線連割(ge)功能，在各(ge)零件引入(rù)引出線相(xiang)✏️距較近時(shi)，上一零件(jian)的引出線(xiàn)直接連續(xù)🔱切割至下(xià)一零件的(de)🈚引入🆚線，不(bu)必重新穿(chuān)孔，減少了(le)穿孔數量(liàng)。
14、 套料模塊(kuai)中增加了(le)全共邊排(pai)料功能，對(duì)于大量具(ju)有直🈲線輪(lun)廓的零件(jian)，套料時直(zhí)接按割縫(féng)寬度進行(hang)😍排料，共邊(biān)處隻切割(gē)☎️一次，大大(da)減少了穿(chuan)孔數量和(hé)切割長度(dù)。
15、 套料模塊(kuài)中增加了(le)畫線橋接(jiē)功能，利用(yong)橋接線使(shi)多個零🛀🏻件(jian)輪廓連成(cheng)一個輪廓(kuò)，減少了穿(chuan)孔數量，可(kě)有效延長(zhǎng)💃🏻割矩壽命(mìng)。
16、 增加了生(sheng)成餘料闆(pan)材和餘料(liào)套料功能(neng)，可對加工(gong)餘料✨自動(dòng)生成餘料(liao)闆材文件(jian)，供用戶在(zai)以後切割(ge)中插入餘(yú)料闆材進(jìn)行套料。
17、 增(zēng)加了控制(zhì)文件修改(gai)工具，用戶(hù)可按所用(yong)控制系統(tǒng)的代碼格(gé)式編輯NC 代(dai)碼後置處(chu)理文件，以(yǐ)保證生👌成(chéng)的NC 代碼适(shì)合自己所(suǒ)用🌍的控制(zhi)系統

7.設備(bèi)主要清單(dān)

數控龍(long)門等離子(zi)火焰切割(gē)機