一、龍門數(shù)控火焰切(qiē)割機基本(ben)配置

4、技術指标(biāo)

5、工作條件(jiàn)

6、機械精(jing)度

導軌的(de)安裝精度(du)：

a.  主導軌的(de)直線度       ±0.2mm/m

b.  主(zhu)導軌的縱(zong)向水平度(dù)   ±0.3mm/m  ±2mm/全長

d.  二導(dao)軌之間的(de)平行度   <±2mm/軌(guǐ)距

機器精(jīng)度：

a.  縱向有(yǒu)效行程    > 标(biao)稱尺寸20mm

b.  橫(heng)向有效行(hang)程    > 标稱尺(chǐ)寸10mm

c.  直線定(dìng)位精度    ±0.3mm/m

d.  直(zhí)線重複精(jīng)度    ±0.3mm/m   GB誤差≤±0.5mm；

e.  割(gē)炬行程        ≤250mm QB（出(chu)廠标準）誤(wù)差≤±0.3mm

f.  切割速(su)度        設定速(sù)度的±5%

g.  割炬(ju)升降精度(du)    ±0.5 mm

7、技術(shu)文件

8、随機備件(jiàn)

9.産品介紹(shào)

1）機械部分(fèn)

整機外型(xíng)設計簡潔(jie)。

橫梁采取(qǔ)直線導軌(guǐ)方式。

橫梁(liáng)采用箱式(shi)結構龍門(men)式機架，焊(han)接後進行(háng)振動時效(xiao)處🌏理，以消(xiāo)除内應力(lì)，使之在長(zhǎng)年使用中(zhong)不發生變(bian)✌️形。

機械傳(chuán)動系統全(quán)部采用精(jīng)密滾動軸(zhou)承和加工(gōng)精度為國(guó)标7級的精(jing)密齒輪與(yǔ)齒條的齧(nie)合。

驅動系(xi)統采用的(de)行星減速(su)器，其輸入(ru)、輸出誤差(chà)僅16弧🏒分，同(tong)時，在橫向(xiàng)、縱向齒輪(lun)傳動結構(gou)中，增加了(le)自動補償(chang)間隙的裝(zhuāng)置，使之傳(chuan)動結構能(neng)準确執行(hang)數控系統(tong)🈲發出的指(zhi)令。

主動端(duan)梁：縱向軌(gui)道夾緊裝(zhuāng)置采用自(zì)動導向結(jie)構⭐，不采🏃用(yòng)偏心輪夾(jiá)緊結構，靠(kào)自動導向(xiang)結構的彈(dan)簧👨‍❤️‍👨力，使其(qí)在兩根軌(gui)道結合處(chu)的行走平(píng)穩，不會産(chǎn)生夾緊輪(lún)偏緊、偏松(sōng)現象。

所有(yǒu)在設備外(wai)觀能見到(dào)的鋼結構(gòu)件、螺釘，均(jun1)采用發黑(hēi)💚或鍍⁉️鉻處(chù)理。

2）控制部(bu)分

彩色液(ye)晶顯示器(qì)

全中文操(cao)作界面

在(zai)加工中可(ke)進行任意(yì)加工軌迹(jì)返回

具有(you)自動穿孔(kong)功能

可返(fan)回任意切(qiē)割起點位(wei)置

加工中(zhōng)可随時調(diào)整切割速(sù)度

輸入方(fāng)式：手動數(shù)據輸入、U盤(pán)輸入

自動(dong)診斷檢驗(yàn)操作準備(bei)狀态和程(chéng)序完整性(xìng)

完善的火(huǒ)焰、等離子(zi)切割機控(kong)制接口及(ji)操作界面(mian)

10.安裝調試(shì)、環保驗收(shou)等方面采(cǎi)取的技術(shu)和組織措(cuò)施

1）縱向導(dǎo)軌的安裝(zhuang)

縱向導軌(guǐ)出廠前已(yǐ)經作過必(bi)要的連接(jiē)調整，因此(cǐ)縱向導軌(guǐ)安裝時必(bì)須按導軌(gui)上的标記(ji)進行對應(yīng)‼️連接。導軌(guǐ)安裝時，齒(chǐ)條均向外(wai)。

導軌安裝(zhuāng)時，既要保(bao)證每列導(dǎo)軌的直線(xiàn)度和水平(píng)度，還要🚩保(bao)證兩列導(dao)軌的中心(xīn)距和相互(hu)水平。兩列(liè)縱向🌍導軌(gui)的中心距(jù)與橫向跨(kua)度一緻。

相(xiang)應調整附(fù)件随機配(pei)備，其結構(gòu)和調整原(yuan)理如圖1-2所(suo)示。

圖中件(jian)6與基礎上(shàng)相應墊闆(pan)焊接，件2與(yǔ)件6為一整(zhěng)體，件1用于(yú)調整導軌(gui)的高低與(yu)水平，件5用(yong)于調整導(dao)軌的中心(xin)距和直線(xiàn)度，調整結(jié)束，擰緊螺(luó)母3經件4壓(yā)緊導軌。

2）間(jiān)隙調整及(ji)平衡配重(zhòng)

切割機的(de)間隙包括(kuo)導向間隙(xì)、平衡間隙(xi)和傳動間(jiān)隙🐕三個部(bù)分。設備安(ān)裝調試時(shi)，需要對隙(xi)均進行調(diao)整。同時在(zài)使用一段(duan)時間後，還(hai)需要對間(jian)隙進行一(yī)次調整。

3）導(dao)向間隙調(diao)整

導向間(jiān)隙，指兩導(dǎo)向滾輪與(yǔ)前導軌兩(liǎng)導向側面(miàn)的♍間隙。有(yǒu)橫向滑架(jia)（或割炬拖(tuo)闆）對橫向(xiàng)前導軌(或(huo)橫梁)的導(dao)向間隙和(he)縱向滑架(jia)對縱向前(qian)導軌的導(dǎo)向間隙。

導(dǎo)向間隙過(guo)大，會影響(xiang)X方向與Y方(fang)向的垂直(zhi)度和移動(dòng)精度。用手(shǒu)輕輕轉動(dòng)前導🏃軌☁️兩(liang)側☁️的導向(xiang)滾輪，即可(ke)感覺到導(dao)向間隙的(de)大小。

在每(měi)一對導向(xiàng)輪中，其内(nèi)側導向輪(lun)采用偏心(xīn)軸方式安(an)裝，在其上(shàng)方有供調(diào)整的軸伸(shēn)端。轉動該(gāi)偏心軸，即(ji)可調整導(dao)向間隙。調(diào)整時，切忌(jì)将導向滾(gun)輪過緊地(dì)壓向道軌(guǐ)側面，一般(ban)采用輕輕(qīng)轉動偏心(xin)軸，當感覺(jiao)到導向滾(gun)輪壓到道(dào)軌側面時(shi)，再反轉一(yi)小角💜度，使(shi)其有一很(hen)小的間隙(xì)，然後将偏(pian)心軸鎖緊(jin)。

縱向滑架(jià)對縱向前(qián)導軌有兩(liǎng)對導向輪(lún)，因而也有(yǒu)兩個調整(zheng)偏心軸。

橫(heng)向滑架對(duì)橫向前道(dao)軌的導向(xiang)，與縱向滑(huá)架對縱向(xiàng)🙇‍♀️前道🏒軌的(de)導向結構(gòu)上類似，調(diào)整方法也(yě)一緻。

4）平衡(héng)間隙的調(diào)整

縱向滑(huá)架經支撐(chēng)滾輪和平(píng)衡滾輪作(zuo)用到縱向(xiang)後導軌♊上(shang)，夾住後✉️導(dǎo)軌的上、下(xia)道軌面，以(yi)保證X道軌(gui)的水平位(wei)置。兩滾輪(lun)對上、下道(dao)軌面的間(jiān)隙，稱為平(píng)衡間隙✊。為(wei)調整平衡(héng)間隙，平衡(héng)滾輪也是(shì)經一🔆偏心(xīn)軸固定。轉(zhuǎn)動該偏心(xin)軸，即可調(diào)整平衡間(jiān)隙。其🌈調整(zhěng)方🏃🏻法及注(zhu)意事項與(yǔ)導向間隙(xì)類似。

5）傳動(dong)間隙的調(diao)整

切割機(jī)X及Y方向的(de)移動，均是(shi)電機經齒(chǐ)輪及齒輪(lun)齒條傳動(dong)來🔴實現的(de)，其傳動原(yuan)理如圖1-3所(suo)示（有的X方(fāng)向采用行(háng)星傳動）。圖(tú)中齒條分(fen)别固🐅定在(zài)縱向前導(dao)軌與橫向(xiàng)前導軌🐉上(shàng)。

傳動系統(tǒng)是否間隙(xi)較大，從運(yun)行噪音即(ji)可判斷。傳(chuan)動間隙，在(zài)設備使用(yòng)一段時間(jian)後，應進行(hang)一次調整(zhěng)。

傳動箱内(nei)小齒輪與(yǔ)電機輸出(chu)軸固聯在(zai)一起，大齒(chi)輪經軸在(zài)💃🏻傳動箱上(shàng)定位。因此(cǐ)，傳動箱内(nèi)齒輪傳動(dòng)間隙的調(diao)整，可♍松開(kai)電機對傳(chuán)動箱的固(gù)定，将電機(jī)與小齒輪(lun)一起向大(da)齒輪方向(xiang)🙇🏻靠緊後再(zai)固緊即可(kě)。調整時，以(yǐ)消除間隙(xì)為目的，但(dan)不能使齒(chǐ)輪與齒輪(lún)靠得太緊(jǐn)。

傳動箱分(fèn)别與橫向(xiàng)滑架和縱(zong)向滑架固(gù)定。齒輪與(yǔ)齒㊙️條的間(jian)隙調整，可(ke)松開傳動(dòng)箱在滑架(jià)上的固定(dìng)⁉️螺栓，将整(zhěng)個傳動箱(xiang)向齒條靠(kao)緊後再固(gù)緊即可。同(tong)樣，調整時(shí)以消除間(jiān)隙🏒為目的(de)㊙️，不能使齒(chǐ)輪與齒條(tiáo)靠得太緊(jǐn)。

可以用劃(hua)線的方式(shì)來檢查間(jian)隙.用圖闆(pan)、圖紙和鉛(qian)筆，劃出如(rú)圖1-4所示的(de)圖形，假設(she)BC為X正㊙️方向(xiang)🐪，且線🏃‍♀️段CD與(yǔ)線段EF長度(dù)一緻，由圖(tu)可以看出(chū)，線段CD是在(zài)正走了線(xiàn)段AB之後🚶再(zai)走的線段(duan)，因而其長(zhǎng)度不會受(shòu)🚶到縱向間(jian)隙的影，而(er)線段EF則有(yǒu)從正走之(zhī)後再反向(xiàng)走出的線(xian)段，因而其(qí)長🎯度會受(shòu)到間隙的(de)影響。亦即(ji)如果線段(duan)FG不能與線(xiàn)段BC很好的(de)重合，則說(shuo)明系統存(cún)在有Y方向(xiang)的傳動間(jian)隙。

切割機(ji)使用前，須(xū)向縱向與(yu)橫向傳動(dòng)箱中加入(rù)适量機油(yóu)🏃‍♀️。同時，每三(san)個月檢查(chá)一次油面(mian)高度，每年(nián)更換一次(cì)機☔油。傳♌動(dòng)箱蓋闆上(shang)有一個M12加(jia)油螺栓，卸(xie)開該螺栓(shuān)，從螺孔中(zhong)向機箱中(zhong)加入潤🚶‍♀️滑(hua)🏃🏻機油，然後(hou)再将螺栓(shuān)擰上即可(kě)。油面高度(du)以大齒輪(lun)侵在油中(zhōng)為準。

聯接(jiē)氧氣和乙(yi)炔氣管。連(lián)結處接頭(tóu)尺寸與一(yī)般手用📱割(ge)⛹🏻‍♀️炬接🌈頭一(yi)緻。

當縱向(xiang)切割範圍(wei)較大時，對(dui)進氣管和(hé)供電電纜(lan)，需采用♈高(gao)👌架拖引的(de)方式，使氣(qi)管和電纜(lǎn)在一定高(gāo)度的位置(zhì)前後移動(dòng)，如圖1-5示。縱(zòng)向滑梁一(yī)般用10#。

安裝(zhuāng)界面劃分(fèn)：

甲方負責(ze)切割機基(ji)礎(含工字(zi)鋼)、切割平(ping)台、壓縮空(kong)氣、電源電(diàn)纜等準備(bei)。

乙方負責(zé)指導安裝(zhuang)、免費調試(shi)及現場培(péi)訓并提供(gòng)割台✌️圖紙(zhǐ)。