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Y32-800T四柱(zhù)式液壓機技 術(shù) 文 件
一、 技術參(can)數
Y32-800T四柱式(shì)液壓機技術參(can)數 | ||||
項(xiang) 目 | 數(shù) 值 | 單(dān) 位 | 備(bei) 注 | |
公(gong)稱力 | 8000 | KN | ||
回程(cheng)力 | 1600 | KN | ||
頂出力(li) | 1600 | KN | ||
液體極限工作(zuo)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊(kuài)極限行程 | 900 | mm | ||
頂出活塞(sai)極限行程 | 350 | mm | ||
滑塊距工(gong)作台極限距離(li) | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度(du) | 快下(xia) | 80 | mm/s | |
工作(zuo) | 12-03 | |||
回程 | 70 | |||
頂出行程速度(dù) | 頂出(chū) | 60 | mm/s | |
退回(huí) | 120 | |||
工作台有效面(mian)積 | 左(zuo)右 | 1600 | mm | |
前後 | 1600 | |||
電機總(zǒng)功率 | 2x30 | KW | ||
性能與特(te)點:
本機器适用(yòng)于可塑性材料(liao)的壓制工藝,如(rú)沖裁、彎曲翻邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xing)、冷擠金屬零件(jiàn)成🏃🏻型,塑料制品(pin)及粉末制品的(de)壓制成型工藝(yì)。
本機器具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電氣系統,并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制,可實現調(diào)整、手動和半自(zì)動三種操作方(fang)式。本❤️機器的工(gong)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均(jun1)📱可根據工藝需(xū)要進行📐調整。并(bing)能完成定壓及(ji)定程成型兩種(zhong)工藝方式,定壓(ya)成型之工藝方(fāng)⛱️式在壓制後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程動作(zuo)。
二、主要結構概(gai)述
本機器由主(zhǔ)機及控制機構(gòu)兩大部分組成(cheng)。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起(qi)來構成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuo)機身、主缸、頂缸(gang)及充液裝置等(děng)組成。控制機構(gòu)包括動力機構(gou)、限程裝置、插裝(zhuang)閥集成系統及(ji)電器操縱箱等(děng)部分組成。現将(jiang)各部分結構和(hé)作用分述如下(xia):
(一)、機身
機身由(you)上橫梁、活動橫(heng)梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調(diào)🔴節螺母等組成(cheng),依靠四個立柱(zhù)作為主架,上橫(heng)梁及工作台鎖(suo)緊螺母緊固于(yú)兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及(ji)緊固于上橫梁(liáng)上端之💋鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊(kuài)與主缸活塞由(yóu)連接法蘭和螺(luo)栓連接🔴,依靠四(sì)柱作導向上下(xia)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套。滑塊(kuài)及工作🐅台表面(mian)均有T形槽,便于(yu)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖
(二)、主缸(gang)
主缸缸體依靠(kào)缸口台肩及大(da)鎖母緊固于上(shàng)橫梁内,活塞下(xià)端用連接法蘭(lan)、螺栓與活動橫(heng)梁連接,活塞頭(tou)部之🛀🏻材料🔴為鑄(zhu)鐵或鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sai)頭外圓🤩處裝有(you)方向相反的密(mì)封環,内🌈圈裝有(you)O形圈,将缸内形(xing)成上下兩個腔(qiāng),缸口部分也裝(zhuang)有密封🌈圈,借💋助(zhù)法蘭鎖緊,以保(bǎo)證下腔密封。
(三(sān))、頂出缸
頂出缸(gang)裝于工作台中(zhong)心孔内,用鎖緊(jin)母加以固定,結(jie)構與主缸基本(ben)相同。
三、充液裝(zhuang)置
充液裝置安(an)裝于主缸的上(shàng)端,它由充液閥(fa)和充液油箱組(zu)成💜。當主缸活塞(sāi)快速下行時,主(zhu)缸上腔形成負(fu)壓,打開🔞充液閥(fa)的閥芯,主缸上(shàng)腔充液,回程時(shí)主缸下腔油液(ye)推✍️動主閥芯,使(shi)主缸上腔之油(you)流回充🌈液油箱(xiāng),充液油箱上🤩設(she)有回油孔,控制(zhì)充液油箱的油(yóu)位。将多餘🛀🏻的油(you)流回主油箱以(yǐ)防止油液從充(chōng)液油箱中溢出(chū)。
上下行程限位(wèi)控制裝置
上下(xià)行程限位控制(zhi)裝置安裝于主(zhǔ)機的右側,由支(zhi)架、撞塊、行㊙️程🏃開(kāi)關等組成。支架(jià)固定于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面,撞塊固定(ding)于滑塊右側面(miàn),行程開關固定(ding)于支架上,調節(jiē)行程開關的位(wei)置,可控制滑塊(kuài)的運行位👉置。
四(sì)、液壓系統概述(shu)
(一)概述
液壓系(xì)統由能源轉換(huàn)裝置(泵和油缸(gāng)),能量調節裝置(zhi)(各🚶種閥)以❗及能(neng)量輸送裝置(油(you)箱、充液筒、管路(lù))等組成。借助電(dian)氣系統的控制(zhì),驅動活動橫梁(liang),完成各種工藝(yì)動作循環。
本機(ji)器具有調整和(he)半自動兩種方(fang)式可供選擇。調(diao)整方式☂️比較簡(jian)單,用手按一下(xia)所需動作按鈕(niu)即可‼️得到相應(yīng)💜的動作,放手後(hòu)立即停止。半自(zi)動操作為🚶♀️按壓(ya)工作按鈕使活(huo)動橫梁自動的(de)完成一個工藝(yi)動作循環。
(二)液(yè)壓原理說明
1、 接(jie)通電源,啟動電(dian)機,各電磁閥處(chù)在中位,泵卸荷(hé)。
2、 上滑塊快速下(xià)行:YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊快速下行(hang)動作,YV1通
1、 接通電(diàn)源,啟動電機,各(ge)電磁閥處在中(zhōng)位,泵卸荷。
2、 上滑(hua)塊快速下行:YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuai)快速下行動作(zuò),YV1通電,插件C1關閉(bì),泵出油口和回(huí)油口切斷,系統(tǒng)升壓,YV4通電使插(chā)件C2打開系統壓(yā)力油進入主缸(gāng)上腔,YV3通電,使插(cha)件C3打開,主缸下(xia)腔的油快速排(pái)回油箱,滑塊依(yi)靠自重實現快(kuai)速♊下行。
3、 上滑塊(kuai)慢速壓制:當上(shàng)滑塊觸動行程(cheng)開關時,YV3失電,同(tóng)時YV2通電,使下腔(qiāng)的壓力處在一(yī)個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定,從而(ér)下腔排油減慢(man),滑塊轉為慢速(sù)下行,并接觸工(gōng)件加壓。
4、 保壓:滑(hua)塊工作行程完(wan)畢,觸動下限位(wèi)開關,使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓(yā)制動作,或者缸(gang)内壓力升高,由(yóu)保壓延時繼電(diàn)器調定,完成定(ding)壓壓制動作。
5、卸(xiè)壓:下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電器發訊,轉(zhuan)入✨卸壓⛷️,此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電,泵轉入工作(zuò),YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通,打開(kai)充液閥開始卸(xiè)壓。A與O口通,從而(ér)插件C4開啟,系統(tǒng)壓力油進入主(zhu)缸下腔,YV2通電,使(shǐ)下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥(fá)F17調定一個低壓(yā),此調定的壓力(li)隻能打開充液(yè)閥,而不能使滑(hua)塊回程,從而避(bì)免了高壓卸壓(yā)的沖擊。
6、滑塊回(huí)程:當主缸上腔(qiang)的壓力卸到零(ling)後,YV2失電,由延時(shí)斷電器控制,從(cong)而使下腔的壓(ya)力變換💋為由調(diao)壓蓋闆中閥F16調(diào)定的回程壓力(lì),使滑塊回程。當(dang)滑塊接觸到上(shang)限位開關後,電(diàn)♉磁閥失電,滑塊(kuai)停止。
7、頂缸頂出(chū)
當滑塊回程後(hou)手動按下頂缸(gāng)頂出按鈕,此時(shi)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進入頂(ding)缸下腔,同時頂(ding)缸上腔的油回(hui)油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。
8、頂缸退(tuì)回
當頂缸把工(gōng)件頂出後,手動(dong)按下退回按鈕(niu),電磁閥YV1、YV7通電。插(cha)件 C5、C8打開,系統壓(ya)力油進入頂缸(gang)上腔;同時頂缸(gāng)下腔之油進入(ru)油箱,即實現頂(ding)缸退回動作。
至(zhì)此,實現一次壓(ya)制、頂出動作。
五(wu)、電氣系統概述(shù)
(一)概述
本機電(diàn)器采用三相交(jiao)流380V、50HZ電源,控制電(diàn)器電壓為交流(liú)220V。電壓是通過控(kong)制變壓器得到(dào)的。另外,電磁閥(fa)動作電⭐路為交(jiao)流220V。
本機設有專(zhuan)用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機(ji)右前側。控制箱(xiang)面闆♍上設有時(shi)間繼電器、選擇(ze)開關、控制按鈕(niu)、信号燈等,可♍實(shí)現對壓機的集(jí)中控制。同時可(kě)通過各種💯指示(shi)燈随時掌握壓(ya)機的工作情況(kuang)。電氣控🈲制箱内(nèi)部裝有電源開(kāi)關、自動開關、交(jiao)流接觸器、熱⛷️繼(jì)電器、中間💋繼電(dian)器、變壓器等控(kòng)制電🌈路。
考慮到(dào)接線和維修的(de)方便,本機還設(shè)有兩個分線器(qì),另外安裝🔆于主(zhu)機和動力機構(gòu)附近。
(二)電力驅(qu)動裝置及容量(liang)
本機油泵的驅(qu)動電機其型号(hao)規格如下:
Y180L-4(B5) 60KW 960轉/分(fèn)
本機控制電路(lu)的電液動滑閥(fá)和電動滑閥是(shi)由交流濕🏃式電(diàn)磁👌閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個(ge),動作電壓為交(jiao)流220V。
本設備電氣(qi)數據主要電氣(qì)參數:
總功率:60KW
電(diàn)壓:380V
相數:3
頻率:50HZ
設(she)備防護等級:IP44
備(bei)注:
1.接受非标定(ding)制。
2.以上參數作(zuo)為參考,如有更(geng)改不另行通知(zhī)。
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