鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加工(gong)、将複雜且人工難(nán)以操作的加⚽工工(gong)藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作中在人工輔(fu)㊙️助基礎上實現🏃‍♂️主(zhu)筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序👄自動(dong)完成的自❄️動化生(shēng)産裝備，極大提高(gao)加工效率和産品(pin)品質，且🐉較老産品(pin)優化了多㊙️個重要(yào)結構，使其更加合(he)🈲理且成本大幅降(jiang)低，設備㊙️更有市場(chǎng)競争力。

● 大盤部分(fen)靈活的模圈及十(shi)字筋安裝設計，據(jù)不同🏃🏻的㊙️樁基規格(ge)靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤旋轉、移(yi)動盤部分行走及(ji)旋轉、由一台 P 和 3 台(tái)變頻🈲器來設定，

要(yao)求電機同步，保證(zhèng)了成品籠子的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuang)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋(jīn)單主筋🌍，以及雙主(zhu)😍筋雙箍筋的焊接(jie)工作;

● 固定機架及(ji)移動機架進行了(le)結構優化，降低主(zhu)機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cong)而可制作目前較(jiào)重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計(jì)，摒棄之前方鋼冷(leng)彎後加工🌍的工藝(yì)🏒，更改為原材料為(wei)高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密✌️的冷(lěng)彎成型，之後直接(jiē)使用。如此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓面接(jiē)觸，增🏒大了接觸面(mian)。使得設備運行🏃更(geng)加平穩🏃‍♀️且，設備運(yun)行慣量大大降低(di);

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuan)的同時由移動盤(pan)拖動向後移動✉️，盤(pán)筋不移㊙️動;

● 鋼筋籠(long)直徑由相同直徑(jìng)的模闆精确控制(zhì)，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jian)距決定于人工預(yu)先在模闆上布置(zhì)的，與主筋🤞根數⛷️相(xiàng)同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠直徑(jing)和主筋根數改變(bian)時，需要人工更換(huàn)模闆以及⛷️重新布(bù)置套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多組液壓支(zhī)撐裝置，防止鋼筋(jin)籠因自重而下垂(chui);

● 配有多組分料盤(pan)，防止生産過程中(zhōng)主筋錯亂;

● 為減輕(qing)工人勞動強度和(he)提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動✊上(shàng)料機構和自動焊(hàn)接機械手可供用(yong)戶選擇(不💃🏻推薦)。