鋼筋(jin)籠滾焊機(ji)代替人工(gong)加工、将複(fú)雜且人工(gōng)難以操作(zuo)的加工工(gōng)藝簡單化(hua)，鋼筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基(ji)礎上實現(xiàn)主筋🚶‍♀️上料(liào)、箍筋調直(zhi)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊(han)接等工序(xu)自動完成(chéng)的自📱動化(hua)生産裝備(bei)，極大提高(gāo)加工⭐效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老(lao)産品優化(huà)了多👉個重(zhòng)要結構✊，使(shǐ)其更加合(he)理且成本(běn)大幅降低(di)，設備更有(yǒu)市場競🙇‍♀️争(zhēng)🎯力。

● 大盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十(shi)字筋安裝(zhuang)設計，據不(bú)同的樁基(ji)規🚶‍♀️格🔴靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yi)動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設👄定(dìng)，

要求電機(ji)同步，保證(zhèng)了成品籠(lóng)子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完(wan)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jin)單主筋，以(yi)及雙主筋(jīn)雙箍筋的(de)焊接工作(zuo);

● 固定機架(jià)及移動機(ji)架進行了(le)結構優化(huà)，降低主機(jī)重量❓，減輕(qing)了動力單(dan)元 的負載(zai)，從而可制(zhi)作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結(jie)構進行了(le)優化設計(jì)，摒棄之前(qian)方鋼冷彎(wān)後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料(liao)為高強度(dù)的無縫鋼(gang)管，經過精(jīng)密的冷彎(wan)成型，之後(hou)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥(gǔn)♈的圓面🌍接(jie)觸，增📐大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平(píng)穩且，設備(bei)運🔴行慣量(liàng)大大降低(di);

● 鋼筋籠骨(gu)架旋轉的(de)同時由移(yi)動盤拖動(dòng)向後移動(dong)，盤🙇‍♀️筋不移(yi)動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個(gè)工程通常(cháng)需要 2-7 種模(mo)闆;

● 主筋間(jian)距決定于(yu)人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數(shù)相同數量(liang)的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(he)主筋根數(shu)改變時，需(xu)要人工更(gèng)換模闆以(yi)及重新布(bu)置套管，約(yue)需 1 小時;

● 配(pei)有多組液(ye)壓支撐裝(zhuang)置，防止鋼(gang)筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zu)分料盤，防(fáng)止生産過(guo)程中主筋(jin)錯亂;

● 為減(jian)輕工人勞(láo)動強度和(hé)提高施工(gong)形象，鍊條(tiao)式主筋自(zì)動上👣料機(ji)構和自動(dòng)焊接機械(xie)手可供用(yong)戶選擇(不(bu)推薦)。