鋼筋籠(long)滾焊機代(dai)替人工加(jia)工、将複雜(zá)且人工難(nan)以㊙️操作的(de)加工💃工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuo)中在人工(gong)輔助基礎(chu)上實現主(zhǔ)筋上料、箍(gu)筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yu)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生(sheng)♍産裝備，極(jí)大💞提高加(jia)工效率和(he)産品品質(zhi)，且較老産(chǎn)品優化了(le)多個重要(yao)結構，使其(qi)更加合理(li)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争🙇🏻力(li)。

● 大盤部分(fèn)靈活的模(mó)圈及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)🐕的樁基規(gui)格靈活更(gèng)換， 經濟适(shi)用;

● 固定盤(pan)旋轉、移動(dong)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuan)、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設㊙️定，

要(yao)求電機同(tóng)步，保證了(le)成品籠子(zi)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成(cheng)樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋(jin)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(ji)雙主筋雙(shuang)箍筋的焊(han)接工作;

● 固(gu)定機架及(ji)移動機架(jia)進行了結(jie)構優化，降(jiàng)低主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元(yuan) 的負載，從(cong)而可制作(zuò)目前較重(zhong)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gou)進行了優(you)化設計，摒(bing)棄之前方(fang)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gong)藝，更改為(wéi)原材料為(wei)高強度的(de)無縫鋼管(guan)，經過精密(mì)🏒的冷彎成(chéng)型，之後直(zhi)接使用。如(ru)此輪緣與(yu)支撐輥的(de)圓面接觸(chu)，增大了接(jiē)觸面。使得(dé)設備運行(hang)更加平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大(da)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jia)旋轉的同(tong)時由移動(dong)盤拖動向(xiàng)後移動，盤(pán)☀️筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhi)徑由相同(tóng)直徑的模(mó)闆精确控(kong)制，一個工(gōng)🌈程通🌏常需(xū)要🔆 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距(ju)決定于人(ren)工預先在(zài)模闆上布(bu)置的，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的(de)套管間距(ju);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主(zhu)筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆⛹🏻‍♀️以及(ji)重📱新布置(zhi)套管，約需(xu) 1 小時;

● 配有(you)多組液壓(ya)支撐裝置(zhì)，防止鋼筋(jin)籠因自重(zhong)而下垂;

● 配(pèi)有多組分(fen)料盤，防止(zhi)生産過程(chéng)中主筋錯(cuo)亂;

● 為減輕(qing)工人勞動(dòng)強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shou)可供用戶(hù)選🔆擇(不推(tui)薦)。