雙(shuang)機聯動(dong)電液比(bǐ)例折彎(wan)機的特(te)點及配(pèi)置

數控(kòng)雙機聯(lián)動折彎(wan)機機床(chuang)特點及(ji)标準配(pei)置：

◆機架(jia)采用加(jia)強剛性(xìng)全鋼焊(han)接結構(gou)，有足夠(gòu)的強度(dù)及剛💞性(xìng)，并通過(guo)時效處(chu)理，保證(zheng)機機床(chuáng)的長久(jiu)使用的(de)整體精(jing)度。

◆采用(yong)落地镗(táng)銑機床(chuang)，用一次(cì)加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确💋保加(jia)工精度(dù)。

◆通過兩(liang)個油缸(gāng)來控制(zhi)滑塊的(de)上下運(yun)動。

◆滑塊(kuài)為上動(dong)式。

◆ 滑塊(kuai)同步機(ji)構采用(yòng)機械式(shi)扭力同(tong)步，穩定(ding)可靠。

◆ 折(shé)彎機數(shù)控采用(yong)深圳華(huá)德爾控(kòng)制技術(shu)有限公(gong)司的ENC-68系(xì)統🈲和伺(si)服電機(ji)，來控制(zhi)Y軸和X軸(zhóu)(即定位(wei)擋塊的(de)高低💔和(hé)後💔擋料(liao)的前後(hòu)運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示(shi)高藍色(se)顯示器(qi)。全中文(wen)大字體(ti)顯示，方(fang)便的中(zhong)英文切(qie)換。

◆ 角度編(bian)程。

◆ 智能(neng)報錯系(xi)統,自診(zhen)斷功能(néng), 故障顯(xian)示功能(néng)。

◆ 具有單(dān)向定位(wèi)功能,以(yi)消除間(jiān)隙。

◆ 具有(you)斷電保(bǎo)護功能(néng),以保護(hù)參數及(ji)位置值(zhí)不丢失(shi)。

◆ 人機對(duì)話界面(miàn)：數控系(xì)統的人(ren)機對話(hua)界面使(shi)系統操(cao)作和數(shù)🌂據輸入(ru)簡單易(yi)學。

自動(dòng)計算擋(dang)塊位置(zhì)，并可對(dui)不同角(jiao)度及長(zhǎng)度的工(gong)件進行(háng)連續折(shé)彎。

顯示(shì)X軸、Y軸的(de)現在與(yu)目标位(wei)置。

内存(cun)容量：50個(gè)工件，每(mei)個工件(jian)24個工步(bu)。

有手動(dong)、半自動(dòng)方式及(jí)全自動(dòng)方式。

後(hòu)擋料裝(zhuang)置具有(you)自動退(tuì)避料及(jí)延遲動(dòng)作的功(gōng)能。

以三(sān)支特制(zhi)鑰匙或(huo)密碼分(fèn)别保護(hu)各項工(gong)件、模具(ju)及參數(shu)資料。

較(jiào)新的模(mo)塊化結(jie)構，柔性(xing)組合多(duō)軸系統(tǒng);

大型鍵(jiàn)的防水(shuǐ)鍵盤

多(duo)重處理(li)器，多重(zhong)輸入-輸(shu)出

全功(gong)能診斷(duàn)程序的(de)操作警(jǐng)告系統(tong)，幫助功(gōng)能及時(shi)🤟糾正誤(wù)操作。

◆折(she)彎機主(zhǔ)液壓集(ji)成系統(tǒng)采用山(shān)東濟甯(níng)的産品(pǐn)，主要油(yóu)缸📐密封(fēng)件均采(cǎi)用日本(ben)華爾卡(kǎ)産品，低(dī)壓電氣(qì)元件采(cai)用♊施耐(nài)德産品(pǐn)，以确保(bao)設備的(de)穩定性(xing)和使❄️用(yong)壽命。

◆ 通(tōng)過控制(zhì)伺服電(dian)機運行(háng)進行運(yun)動，準确(què)無誤。

l 電(dian)動後擋(dang)料的前(qian)、後運動(dong)，通過滾(gǔn)珠絲杠(gang)來實現(xiàn)，保證傳(chuan)動精度(dù)

l 随機配(pei)标準上(shàng)、下模壹(yī)套。

l 為方(fang)便闆料(liao)的存放(fang)和運送(sòng)，特配有(yǒu)前托料(liào)裝置。

◆折(she)彎機液(ye)壓集成(cheng)系統可(kě)選配采(cǎi)用荷蘭(lan)進口名(míng)牌産品(pǐn)，主要油(yóu)缸密封(fēng)件均采(cai)用日本(ben)華爾卡(ka)産品，以(yi)确保設(shè)備的穩(wen)定性🏃和(hé)使用壽(shou)命。