雙機聯動(dong)電液比例折(shé)彎機的特點(diǎn)及配置

數控(kong)雙機聯動折(shé)彎機機床特(te)點及标準配(pèi)置：

◆機架采用(yòng)加強剛性全(quán)鋼焊接結構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及㊙️剛❤️性，并(bing)通過時效處(chù)理，保證機機(jī)床的長久使(shǐ)用的整體精(jing)✌️度。

◆采用落地(dì)镗銑機床，用(yòng)一次加工法(fǎ)，作精密加工(gong)，以确保加工(gong)精度。

◆通過兩(liang)個油缸來控(kòng)制滑塊的上(shang)下運動。

◆滑塊(kuai)為上動式。

◆ 滑(hua)塊同步機構(gòu)采用機械式(shi)扭力同步，穩(wěn)定可靠。

◆ 折彎(wan)機數控采用(yòng)深圳華德爾(er)控制技術有(you)限公司的ENC-68系(xì)統和伺服電(diàn)機，來控制Y軸(zhou)和X軸(即定位(wei)擋塊的高低(dī)和後擋料的(de)前後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- LCD顯示高藍(lán)色顯示器。全(quán)中文大字體(tǐ)顯示，方便的(de)中英文切換(huàn)。

◆ 角度編程(chéng)。

◆ 智能報錯系(xì)統,自診斷功(gong)能, 故障顯示(shi)功能。

◆ 具有單(dan)向定位功能(neng),以消除間隙(xi)。

◆ 具有斷電保(bǎo)護功能,以保(bao)護參數及位(wèi)置值不丢失(shī)。

◆ 人機對話界(jiè)面：數控系統(tong)的人機對話(huà)界面使系統(tong)操⭐作和數據(jù)👄輸入簡單易(yi)學。

自動計算(suan)擋塊位置，并(bing)可對不同角(jiao)度及長度的(de)工件進行連(lián)續折彎。

顯示(shi)X軸、Y軸的現在(zài)與目标位置(zhì)。

内存容量：50個(gè)工件，每個工(gong)件24個工步。

有(you)手動、半自動(dòng)方式及全自(zi)動方式。

後擋(dǎng)料裝置具有(yǒu)自動退避料(liao)及延遲動作(zuo)的功能。

以三(san)支特制鑰匙(shi)或密碼分别(bié)保護各項工(gōng)件、模具及參(cān)數資料。

較新(xin)的模塊化結(jié)構，柔性組合(hé)多軸系統;

大(da)型鍵的防水(shui)鍵盤

多重處(chu)理器，多重輸(shu)入-輸出

全功(gong)能診斷程序(xù)的操作警告(gao)系統，幫助功(gōng)能及時糾正(zheng)誤操🏃‍♂️作。

◆折彎(wan)機主液壓集(ji)成系統采用(yong)山東濟甯的(de)産品，主要油(yóu)缸密封件均(jun1)采用日本華(hua)爾卡産品，低(di)壓電氣元件(jiàn)采用施耐🧑🏽‍🤝‍🧑🏻德(dé)産品，以确保(bǎo)設備的穩定(dìng)性和使用壽(shòu)命。

◆ 通過控制(zhi)伺服電機運(yun)行進行運動(dòng)，準确無誤。

l 電(diàn)動後擋料的(de)前、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠(gàng)來實現，保證(zheng)‼️傳🧑🏽‍🤝‍🧑🏻動精度

l 随(sui)機配标準上(shang)、下模壹套。

l 為(wei)方便闆料的(de)存放和運送(song)，特配有前托(tuō)料裝置。

◆折彎(wān)機液壓集成(cheng)系統可選配(pei)采用荷蘭進(jin)口名牌産品(pin)，主要油缸密(mi)封件均采用(yòng)日本華爾卡(ka)産品，以确保(bǎo)⚽設備的穩定(dìng)性和使👉用壽(shou)命。