閉式液壓數控(kòng)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jie)鋼調質、回火處理(li);采用專用工♻️裝❄️夾(jiá)具進行成對加工(gong)，保證了上下模位(wei)的同軸度🚩，極大地(dì)延❌長了模具🚶‍♀️的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌📱式輪盤結(jié)構，在🌈減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiang)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀㊙️，輪盤(pan)㊙️經🙇🏻檢測合格後裝(zhuang)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他⭐測量工(gong)具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪箱等(deng)組件💃🏻組成，同安㊙️裝(zhuang)于同步齒輪箱的(de)伺服👨‍❤️‍👨電機直線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zi)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一🌈位(wei)置度;自轉模上下(xia)🚶模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🐉限(xian)度的降低了磨損(sun)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統🆚的自轉模部(bù)套，用同步帶傳動(dòng)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuāng)工藝繁😘瑣，以緻自(zì)轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差(chà)偏大💋，難以精确控(kòng)制上、下自轉🐆模刀(dao)具的同一位置度(du)，以緻于造成在🔞沖(chòng)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yong)成本過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可🥰靠性。

(四)、采(cǎi)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(guǐ)，

(五)、采用萬向球、毛(máo)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低🏃‍♀️了(le)⛱️機床工作時的噪(zao)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pan)材表面被劃傷;獨(du)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(néng)防止因間隙過大(da)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆✨的防塵作用(yong);有效的防止了因(yīn)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng);台面周邊及部分(fèn)台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅(jiān)固耐用。數據線保(bao)護拖鍊由傳👨‍❤️‍👨統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙💋，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每(mei)件🚩導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消(xiao)💞除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采⭐用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾重複定位(wei)産生🔞的平行度和(he)平面度公差過大(da)造成的送料速🤩度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠🙇‍♀️;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shi)得送料托闆具有(you)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自然變形(xing)無法調🔞整的弊端(duan)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)👈機加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quán)部由加工中心完(wán)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個🎯部件的♈加(jiā)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yan)尾型拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(shè)計⚽，送料📞穩定♊、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行沖⚽壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾(er)法)液♍壓站😄。該液🏃‍♀️壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見💃🏻液壓站(zhàn)配置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級❄️壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hou)闆時自動切換至(zhì)高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(neng)器提🌏供壓力，節能(néng)㊙️效果好;配有💘伺服(fu)比例閥(全球頂級(ji)品牌——德國力士樂(le))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制♌，時(shi)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yǐ)滿⛹🏻‍♀️足⁉️任何沖壓工(gong)藝要💚求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dān)級壓力，沖🌍壓時均(jun1)用高壓，待機‼️時電(diàn)機滿負荷工作⁉️，耗(hào)能高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhi)能進行沖壓，不能(neng)進行拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模🐕具去加💰工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)👌果在大闆上套裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuǎn)模工位顯示，沖壓(yā)時間顯示、加工量(liàng)顯示、模🌏具✊壽命(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)🈲的沖壓效果，延長(zhang)了模具的使用壽(shòu)命。

西安數控沖床産(chan)品技術參數