閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工💜裝夾(jia)具👌進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度，極大地(di)延長了模具👌的定(ding)位精度;采用薄轉(zhuan)塔鑲嵌式輪盤👌結(jié)構，在減輕模具輪(lun)盤自身重🙇🏻力的同(tóng)時，仍保持長導向(xiàng)結構，保證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(san)坐标測量儀，輪盤(pan)經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工(gong)具🚶無法檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wei))：采用渦輪蝸杆傳(chuán)動方式，傳動精度(dù)高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tóng)步齒輪,齒輪👉箱等(deng)組件組成，同安裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服電機直線連(lián)接⭐，同步可靠，傳動(dòng)精度高🈲，保證了自(zì)轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位(wei)置度;自轉模上下(xia)模套配有的滾動(dong)旋轉裝置，減小了(le)摩擦系數，較大🍉限(xian)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現✔️有的(de)傳統的自轉✏️模部(bù)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zi)轉模制造安裝完(wan)成以後，積累誤差(cha)偏大💰，難以精确控(kong)制上、下自轉模刀(dao)具的同一位置度(dù)，以💋緻于造成在❤️沖(chong)切加工過程中，模(mó)具受損嚴重，使用(yòng)成本🧑🏾‍🤝‍🧑🏼過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dong)元件，保證了整機(ji)性能的可靠性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gun)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)機床工作㊙️時的噪(zào)音和振動，而且對(duì)加工闆材表面起(qǐ)了很好的保護作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fang)塵設計結構🏃‍♀️，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gu)，同時起到對導軌(gui)、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiao)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(ming);台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jian)固耐用。數據線保(bao)護🌈拖鍊由傳🌐統方(fāng)式改為放置機身(shen)側面，減少工作台(tái)縫隙♋，防止刮闆、撞(zhuang)闆。導軌、絲杆的裝(zhuang)🈲配，全部用激光準(zhun)直儀校正，保證每(mei)件導軌、絲杆的🌈直(zhí)線度和平行度。

(六(liu))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pǎn)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹🤟底消(xiāo)除焊接産生的内(nèi)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托🧑🏽‍🤝‍🧑🏻架(jia)采用一次裝夾加(jiā)🐅工工藝，避免因二(er)次裝夾重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平🌈面度公✔️差過大(dà)造成的送料速⛱️度(dù)不穩定、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆🔞螺母滾(gǔn)珠🙇🏻;送料托架外側(ce)設有調整✉️螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(you)✌️微調功能，解❓決🚩了(le)因使用年限🙇🏻久，所(suo)産生的自然變👉形(xing)無法調整的弊🏃端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jiàn)均經過回火處理(li)，消除内應力;所有(you)機㊙️加工配件，全部(bù)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心🍉完(wán)成❌)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制(zhi)了每個👈部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(ba))、使用浮動式氣動(dong)夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體式燕(yàn)🥵尾型⭐拖闆，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫(heng)梁采用雙導軌設(shè)計，送料穩定、定位(wei)準确。

(九)、系統具有(you)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yù)内不進行沖壓,隻(zhi)作位移運動，以保(bǎo)證程序運行的連(lian)續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站。該液壓(yā)站沖壓系統主要(yao)元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站(zhan)配🚶置表);液壓站采(cǎi)取高、低壓雙級✌️壓(yā)力;沖壓薄闆時雙(shuang)泵同時工作，速度(du)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換💞至(zhi)高壓系統;待機待(dai)機狀态時，由蓄能(neng)器提供壓力，節能(néng)💋效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(ji)品⚽牌⚽——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gǎn)器全閉環控制🤟，時(shí)刻監控沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以(yi)滿足任何沖壓工(gong)藝要⭕求。普通油缸(gang)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun1)用高🐪壓，待機時電(dian)機滿負荷工作，耗(hao)能高，電器、密封🧑🏽‍🤝‍🧑🏻損(sun)傷元件嚴重，極易(yì)造成漏油現🔞象;普(pu)通液壓站為開環(huán)設計，隻能靠位置(zhì)開關調節行程，隻(zhī)能進行沖壓，不能(néng)進行拉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jin)行加工軌迹和路(lù)徑的顯示模拟,如(ru)果在大闆上套😄裁(cai)多個零件,可以較(jiào)大程度的節約闆(pan)材,提高材料🌈的利(li)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽🈲命🌈(沖(chong)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(mian)因模具擺放不正(zheng)規🈲造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(ju)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數