任何(hé)數控加工中心，在(zài)工件加工時如加(jia)工路線設置、加工(gōng)程序編制、加工刀(dao)具選擇✨、機床自身(shen)問題、裝夾問題及(ji)工件材質等有問(wen)題時，對工件zui終的(de)加工精度和加工(gong)效率都會造成一(yī)定的影響，數控加工中心作為(wéi)高精、高效的加工(gōng)設備，減少工件加(jiā)工誤✔️差常用的方(fāng)法主要有減少原(yuán)始誤差法、誤差補(bu)償法、誤差轉移法(fǎ)、誤差分組法、誤差(chà)平均法及誤差合(he)成法等。

一、誤(wù)差合成法消除機(jī)床自身的誤差是(shi)保證工件zui終‼️加工(gōng)精👄度為主要的方(fāng)法。誤差合成法，要(yao)求測量出機床各(ge)軸的各項💞原始誤(wu)差。激光幹涉儀因(yīn)具有🐇測量精度高(gao)、使用靈活等特點(dian)，是現在💃數控加工中心主要的(de)檢測儀器。

二、誤差補償法(fa)誤差補償法是人(rén)為地制造一種誤(wù)差，去抵消工藝系(xi)統固有的原始誤(wù)差，或者利用一🐅種(zhong)原👅始誤差去🌈抵消(xiao)另一♈種原始誤差(chà)，從而達到提高立(li)式加工中心工件(jiàn)加工精度的目的(de)。通常通過🔴減小機(ji)床間隙，提高✔️機床(chuang)剛度，采用預加載(zǎi)荷，使有❓關配合産(chǎn)生預緊力，而消除(chú)間隙影響。還可以(yǐ)提高📞工件和刀具(ju)💃🏻的剛度減小刀具(ju)、工件的懸伸長度(dù)，以提高工藝系統(tǒng)的剛度。還可以采(cǎi)用合理的裝夾方(fang)🧡式和加工方式，減(jian)小切削力及其變(bian)化，合理地選擇刀(dāo)具材料，增大前角(jiǎo)和主偏角，以及對(dui)工件材料進行合(hé)理的熱處理以改(gǎi)善材料地加工性(xing)能等幾種❗方法。

三、直接減少原(yuán)始誤差法直接減(jian)少原始誤差法是(shì)指在查明影響加(jia)工精度的主要原(yuán)始誤差因素之🈚後(hou)，設🈚法對其直接進(jin)🈲行消除或減少。比(bǐ)如數控加工(gōng)中心在長時間使(shi)用後，由于自然磨(mó)損造成的傳動系(xi)🏒統定位失準、反向(xiang)間隙等。

四、誤(wù)差平均法誤差平(ping)均法是利用有密(mi)切聯系的表面之(zhī)間的相互比較和(hé)相互修正，或者利(li)用互為基準進行(háng)加工，以達到數控(kòng)加工中心消(xiāo)除加工誤差的目(mù)的。

五、誤差轉(zhuan)移法誤差轉移法(fǎ)的實質是轉移工(gong)藝系統的集合誤(wù)差、受力變形及熱(re)變形等引起的綜(zōng)合誤差。如數控加工中心進行(hang)一些孔類加工，工(gōng)件的同軸度不是(shì)靠機床主☀️軸回轉(zhuǎn)精度來保證的，而(er)是靠夾具保證，當(dang)機床主軸與工件(jiàn)采用浮動連接以(yi)後，機床主軸👣的原(yuán)始誤差就不再影(ying)響加工精度，而轉(zhuan)移到夾具來保證(zhèng)加工精度。

六(liu)、誤差分組法在數(shu)控加工中心(xin)加工中，由于工序(xù)毛坯誤差的存在(zai)，造成了🛀本工🚶序的(de)🤩加工誤差。毛坯誤(wù)差的變化，對本工(gōng)序✂️的影👄響主要有(yǒu)兩種情況：反應誤(wu)差和定位誤差。

如果上述誤差(chà)太大，不能保證加(jiā)工精度，而且要提(ti)高毛👨‍❤️‍👨坯精度或上(shang)一道工序加工精(jīng)度是不太現實的(de)。這時可采用誤差(chà)分組法，即把毛坯(pi)或上工序尺寸按(an)誤✌️差大小分為n組，每組毛坯的(de)誤差就縮小為原(yuan)來的1/n，然後按(àn)各組分别調整刀(dao)具與工件的相對(dui)位置或調整🔴定位(wei)元☎️件，這樣就可大(dà)大地縮小整批工(gōng)件的尺寸分散範(fan)圍。誤差分組法的(de)實質是用提高測(ce)量精度的手段來(lái)彌補加📐工精度🏒的(de)不足,從而達(da)到消除加工誤差(cha)的影響。

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