機床(chuáng)設備按加工方式(shì)或加工對象可分(fen)為車床、鑽床、镗床(chuáng)、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機床(chuang)、花鍵✔️加工機床、銑(xǐ)🐉床、刨床、插床、拉床(chuáng)、特種加工機床、組(zu)合機床、鋸床(chuáng)和刻線機等。每類(lèi)中又按其結構或(huò)加工對象‼️分為若(ruo)幹組，每組中又分(fen)為若幹型。

按(àn)工件大小和機床(chuáng)重量可分為儀表(biǎo)機床、中小型機床(chuang)、大型機床、重型機(jī)床和超重型機床(chuang)；按加工精度可分(fen)為🔱普通精度機床(chuáng)、精密機床和高精(jīng)度機床🌈；按自動化(hua)程度可分為手動(dong)操作機床、半自動(dong)機床🏒和自動機床(chuáng)；按機床👉的自動控(kòng)制方式，可分為仿(pang)形機床、程序控制(zhi)機床、數字控制機(jī)床、适應控制機床(chuáng)、加工中心和柔性(xìng)制造系統；按🆚機床(chuáng)的适用範🐆圍，又可(kě)分為通用、專門化(hua)和專用機床。

專用機床中有一(yī)種以标準的通用(yong)部件為基礎，配以(yi)少量按工件特定(dìng)形狀或加工工藝(yi)設計的專用部件(jian)組成的自動或🎯半(bàn)自動機床，稱為組(zu)合機床。

對一(yī)種或幾種零件的(de)加工，按工序先後(hou)安排一系列🍉機床(chuáng)🔴，并配以自動上下(xià)料裝置和機床與(yǔ)機床間的工件自(zì)動傳遞裝📞置，這樣(yàng)組成的一列機床(chuáng)群稱為切削加工(gōng)自動生産🍓線。柔性(xìng)制造系統是由一(yī)組數字控制機床(chuang)和其他自動化工(gong)藝裝備組成的，用(yong)🌈電子計算機控制(zhi)，可自動☔地加工有(you)不同工序的工🌏件(jiàn)，能适應多品種生(shēng)産。

機床的工(gōng)作

機床的切(qie)削加工是由刀具(ju)與工件之間的相(xiàng)對運動來實現的(de)，其運動可分為表(biǎo)面形成運動和輔(fǔ)助運動兩類。

表面形成運動是(shi)使工件獲得所要(yào)求的表面形狀和(hé)尺寸📐的運動，它包(bao)括主運動、進給運(yùn)動和切入運動。主(zhu)運動是從工件🏃‍♀️毛(máo)坯上剝離多餘材(cái)料時起主要作用(yong)的運動☀️，它可以是(shì)工件的旋轉運動(dòng)(如車削)、直線運動(如(ru)在龍門刨床上刨(páo)削)，也可以是(shì)刀具的旋轉運動(dòng)(如銑削和鑽(zuàn)削)或直線運(yun)動(如插削和(he)拉削)；進給運(yun)動是刀具和工件(jian)待加工部分相向(xiang)移動，使☁️切削得🌂以(yi)🔴繼續進行的運動(dong)，如車削外圓時刀(dāo)架溜闆沿機床導(dao)軌🌏的移動等🚶‍♀️；切入(rù)運動是使刀具切(qiē)入🏃工件表面一定(ding)💚深度的♻️運動，其作(zuo)用是在每一切削(xuē)行程中從工件表(biao)面切去一定♍厚度(du)的材🐪料，如車削外(wai)圓時小刀👌架的橫(héng)向切入運動。

輔助運動主要包(bāo)括刀具或工件的(de)快速趨近和退出(chu)、機床部件位置的(de)調整、工件分度、刀(dāo)架轉位、送夾料，啟(qi)動、變速、換向、停止(zhi)和自動換刀等運(yun)動。

各類機床通常(chang)由下列基本部分(fèn)組成：支承部件，用(yòng)于安裝和支承其(qí)他部件和工件，承(cheng)受其重量和切削(xue)力，如床身和立柱(zhu)等；變速機構，用于(yú)改變主運動的速(sù)度🐉；進給機構，用于(yu)改變進給量；主軸(zhou)箱用以安裝機床(chuang)主軸；刀架、刀庫；控(kong)制和操縱系統；潤(run)滑系統；冷卻系統(tǒng)。

機床附屬裝(zhuang)置包括機床上下(xià)料裝置、機械手、工(gong)業📐機器人等機床(chuáng)附加裝置，以及卡(kǎ)盤、吸盤彈簧夾頭(tóu)、虎鉗、回轉工作台(tái)和分度頭等機床(chuáng)附件。

評價機(jī)床技術性能的指(zhi)标較終可歸結為(wei)加工精度和生産(chan)效🈲率。加工精度包(bāo)括被加工工件的(de)尺寸精度🚶‍♀️、形狀精(jīng)度、位置🔞精度、表面(mian)質量和機床的精(jing)度保持性。生産效(xiào)率涉及切削加工(gōng)時間和輔助時間(jian)，以及機床的自動(dong)化程度和工‼️作可(ke)靠性。這些指标一(yi)方面取決于機床(chuáng)的靜态特性，如靜(jìng)态幾何精度和剛(gang)度；而另一方面與(yu)機床的動态特性(xìng)，如運動精⚽度、動剛(gang)度、熱變形和噪聲(sheng)等關系更大。

數(shu)控機床未來的發(fa)展趨勢是：進一步(bù)應用電子計算機(jī)☀️技術、新型伺服驅(qū)動元件、光栅和光(guāng)導纖維等新技術(shù)，簡化機🌈械結構，提(ti)高和擴大自動化(huà)工作的功能，使機(jī)床适應于納入柔(róu)性制造系統工作(zuò)；提高功率主運動(dòng)和進給運動的速(sù)度，相應提高結構(gòu)的動、靜剛度以🔱适(shì)應采用新型刀具(ju)的需要，提高切削(xue)🤞效率；提高加工精(jing)度并發展超😍精密(mi)加工機床，以适應(ying)電子機械、航天等(děng)新興‼️工業的需要(yào)；發展特種加工🍓機(jī)床，以适應難加⭐工(gong)金屬材料和其他(ta)新型工業材料的(de)加工。

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