液(yè)壓剪闆機的剪(jiǎn)切過程淺析

液(ye)壓剪闆機金屬(shu)剪闆一般都經(jīng)過彈性變形、塑(su)性變形、裂紋産(chǎn)🐉生和滑移擴展(zhǎn)、斷裂分離等幾(jǐ)個階段。剪闆後(hou)斷裂面上有明(míng)顯的圓角區、光(guang)亮帶、失穩斷裂(lie)區等斷裂特⛹🏻‍♀️征(zhēng)。

液壓剪闆機在(zài)剪闆中彈性變(biàn)形階段是指動(dòng)剪刃與闆🤞料發(fā)🔱生接觸後，闆料(liao)在力的作用下(xià)發生變形♉，這一(yī)階段的變形為(wei)彈性變形，此時(shi)，作用力還沒有(yǒu)達到材料的屈(qu)服極限。随着剪(jiǎn)🚶‍♀️闆力的增大，當(dang)應力超過材料(liao)🔅的屈服極限時(shí)，材料開始進人(rén)🏃塑性變形階段(duàn)。由于動、靜剪刃(rèn)處的剪闆速度(dù)和受力大小都(dōu)🏒不相同，所以闆(pan)料剪闆斷面附(fù)👈近的塑性變形(xíng)💋情況也不相同(tóng)💃🏻，在刃尖🌐處會産(chan)生應力、應變集(ji)中，此處的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼材料(liao)首先發生屈服(fú)⛱️，形成剪闆塌角(jiǎo)。剪闆🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時動剪刃(ren)處的材料♍向下(xià)彎曲，靜剪刃處(chu)的材料向上翹(qiào)起。軸🐕向間隙越(yuè)大，産生❄️的彎曲(qu)力矩越大，闆料(liao)的上翹現象越(yuè)嚴重，産⛱️生的塌(ta)角越大。采用套(tao)筒剪闆并保持(chi)💋間隙💛值很小，可(ke)以在很大程度(du)上限制闆料上(shang)翹和坯料彎曲(qǔ)⛷️，而采用液壓夾(jia)緊剪闆時，基‼️本(ben)消除了被剪材(cái)料的移動自由(you)度，完全限制了(le)闆料的上翹和(he)坯料的彎曲。這(zhè)樣剪闆斷面處(chu)🍓剪應力⛹🏻‍♀️沒有發(fā)生變化，而剪闆(pan)斷面處的壓應(yīng)力減小，塑性變(bian)形減小，闆料扭(niu)曲也減小。剪闆(pan)機剪🍓刃繼續向(xiàng)下運動，造成壓(yā)應力急劇增大(dà)，此區域的材料(liao)沿剪刃運動方(fang)向的變形加劇(jù)，嚴重滑移，裂紋(wen)開始形成。當上(shang)👉、下剪刃處形成(chéng)的裂紋彙合後(hòu)，闆料斷裂分離(lí)。液壓剪闆機夾(jia)🏃‍♂️緊剪闆時，被剪(jian)區材料呈多向(xiàng)受壓狀态，裂紋(wén)基本⛱️沿直線擴(kuò)展，提高了闆料(liào)的斷面質量。

液(yè)壓剪闆機剪闆(pǎn)時各階段的受(shou)力不同造成剪(jian)闆🏃‍♂️後的闆料斷(duàn)☀️面存在不同剪(jian)切特征帶，一般(ban)情況下，剪闆斷(duàn)面主要是圓角(jiao)區、光亮帶和失(shī)穩斷裂面。圓角(jiǎo)區是☀️作用在💘闆(pǎn)料上的剪闆壓(ya)力和♋因剪闆壓(yā)力🤩形成的彎😘曲(qǔ)力矩共✌️同作用(yong)使🔴刃口附件的(de)材料在力的作(zuo)用下⭕發生塑性(xìng)變形而形成的(de)。尤其當動、靜🔞剪(jiǎn)刃間的軸向間(jiān)隙大或剪闆🐉速(su)度低時，圓角特(te)征👉十分明顯。當(dāng)動剪👌刃切入材(cái)料後，在塑性變(bian)形和彎曲力矩(jǔ)引起的過材料(liao)的抗拉極限時(shi)就會發生失穩(wěn)斷裂而形成失(shi)穩斷裂面。

液壓(ya)剪闆機分析可(kě)知，采用徑向完(wán)全夾緊剪闆時(shi)😘，在🔞夾緊力的作(zuo)用下，彎曲和上(shàng)翹現象得到一(yi)定的消除，使剪(jiǎn)💜闆區👄材料處于(yu)多向受壓狀态(tài)，限制剪闆區尤(you)其是刃口處材(cai)料的塑性㊙️變形(xíng)，減小圓角區和(he)💯失穩斷裂面的(de)出現，提高斷面(miàn)質量。

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