閉(bì)式液壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝🔅夾具進(jin)💛行🏃🏻成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gou)，保證了模具㊙️的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經❌檢(jiǎn)測合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具👌無(wu)法檢測💃)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度高♈;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪🈲箱等組件(jiàn)🚩組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大⁉️限度的(de)降低了磨損，延長(zhang)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)的自轉模部套，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過🚶‍♀️多，傳動方(fāng)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安🥵裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jiā)工過程⭕中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(dui)薄型闆材㊙️進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(huà)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可㊙️靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuáng)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的👈保護作用，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨特的(de)工📞作台面防塵設(she)㊙️計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)的防塵作用♉;有效(xiao)的防止🧡了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾(gun)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xi)，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲💃杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直🥰線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托㊙️架采用(yong)一次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuāng)夾重複定🤟位産生(shēng)的平行💃度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wen)定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆🤩螺母滾珠🤩;送(sòng)料托架外側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有🌏微調(diao)功能，解👄決了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所♉有❤️機🔅加(jiā)工配👣件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部🐅件全部由(yóu)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼加工中心⛱️完成🌈)，經(jing)檢測合格後裝配(pèi)，有效的控制了每(mei)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(sòng)料🍉穩定🏃、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(cheng)序運行的連🐕續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gong)司南京(埃爾法)液(yè)壓站🈲。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pǐn)(詳見⁉️液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(yā)系統;待機待機狀(zhuàng)态時🐅，由蓄能器提(tí)供壓力，節能效果(guo)好;配有⭕伺服比例(lì)閥🏃🏻‍♂️(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控📐制(zhi)器、位移傳感🧑🏽‍🤝‍🧑🏻器全(quán)閉環控制👣，時刻監(jian)🈲控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zu)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(yā)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機🔴時電機滿(mǎn)負荷工作🔱，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(yè)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guan)調節❗行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(jù)去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(chéng)度的節約闆材,提(ti)✌️高材料的利用♉率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shi)🤞、模具壽🔞命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺放不正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(ju)，保🌈證了模具的沖(chòng)壓效果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(ān)數控沖床産品技(jì)術參數