閉式液(ye)壓數控轉塔(tǎ)沖床主要性(xìng)能特點

(一)、輪(lun)盤：

1.轉塔輪盤(pán)采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處(chu)理;采用專用(yòng)工裝夾🔞具進(jin)行🈲成對加工(gōng)，保證了上下(xià)模位的同軸(zhou)度⭐，極大地延(yan)🚩長了🚩模具的(de)定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模(mo)具輪盤自身(shēn)重力的同時(shi)，仍保持長導(dao)向結構，保🍉證(zhèng)了模具📐的導(dǎo)向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型(xing)進口(瑞典海(hai)克斯康)三坐(zuo)标測量儀，輪(lun)盤經檢測❗合(he)格後裝配(輪(lun)盤定位孔分(fen)度值其他測(ce)量工具無法(fǎ)檢測🔅)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工(gōng)位)：采用渦輪(lún)蝸杆傳動方(fang)式，傳動精度(du)高;旋轉工位(wei)由渦輪,蝸杆(gan)，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪👣箱(xiang)等組件組成(chéng)，同安🧑🏾‍🤝‍🧑🏼裝于同(tóng)步齒輪箱的(de)伺服電機直(zhi)線連接，同步(bu)可靠，傳動精(jing)度高，保證了(le)自轉🎯模上、下(xià)刀🔞具的同心(xīn)度和同一位(wèi)置度;自轉模(mó)上下模套配(pei)有的🔴滾動旋(xuan)轉裝置，減小(xiao)了摩擦系數(shu)，較大限度的(de)降低🐕了磨損(sǔn)，延長了自轉(zhuan)模的使用壽(shou)命。現♌有的傳(chuán)統的自轉🔅模(mo)部套，用同步(bù)帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳(chuán)動方式複雜(za)⭕，傳動距離長(zhang)，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以緻(zhì)自轉模制造(zào)安裝完成以(yǐ)後，積累誤差(chà)⛱️偏大🌂，難以精(jing)确控制上、下(xià)自轉模刀具(ju)的同一位置(zhi)度，以緻于造(zào)成在沖切加(jia)工過程中，模(mo)具受損嚴重(zhòng)，使用🐆成本過(guo)高，并且不能(neng)對薄型闆材(cái)進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動(dòng)元件，保證了(le)整機性能的(de)可靠💃🏻性。

(四)、采(cǎi)用進口大導(dao)程滾珠絲杠(gang)、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球(qiú)、毛刷闆混合(hé)式工作台面(miàn)，不僅降低了(le)機床🏃‍♀️工作時(shí)的噪音和振(zhen)動，而且對加(jia)工闆材表面(miàn)起了很好的(de)🔴保護作用，可(kě)有效防止闆(pǎn)材表面被劃(hua)傷;獨特的工(gong)作台面防塵(chen)設計結構♻️，即(jí)能防止因間(jiān)隙過大造成(cheng)的撞闆事故(gù)，同♻️時起到對(duì)導軌、絲杆❤️的(de)防塵作用;有(yǒu)效的防止了(le)因灰塵、鐵屑(xiè)落至導軌🌈、絲(si)杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損(sǔn)，有👣效的延長(zhǎng)了導🈲軌、絲杆(gǎn)的其使用壽(shou)命;台面周邊(biān)及部分台面(miàn)采用不鏽鋼(gang)保護，美觀大(da)方、堅☔固耐用(yòng)。數據線保護(hu)拖鍊由傳統(tǒng)方式改為放(fang)置機身側面(miàn)，減少工作台(tái)縫隙，防止🈲刮(guā)闆、撞闆。導軌(guǐ)、絲杆的裝配(pei)，全部用激光(guāng)準直儀校正(zheng)，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直(zhí)線度和平行(hang)度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高(gao)溫回火處理(lǐ), 徹底♉消📧除焊(hàn)接産生的内(nèi)應力去除，避(bì)免機身變形(xing);送料托❓架采(cai)用一😄次裝夾(jiá)加💃🏻工工藝，避(bi)免因二次裝(zhuāng)夾❤️重複定位(wei)産生的平行(hang)度和平面度(dù)公差過大造(zao)成的送料速(sù)度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調(diao)整螺栓，使得(de)送料托闆具(jù)有微調功能(neng)，解決了因使(shi)用年限久，所(suo)産生的自然(ran)變形無法調(diao)🤞整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造(zao)件均經過回(huí)火處理，消除(chú)内應力;所有(you)機加工配件(jiàn)，全部在公司(si)内部加工完(wan)成(精密部件(jian)全㊙️部由加工(gong)中心完成)，經(jīng)檢測合格後(hòu)裝配，有效🙇‍♀️的(de)控制了每個(gè)部件的加工(gong)精度，消除了(le)配件組裝🥰過(guo)程中産生的(de)積累公差。

(八(ba))、使用浮動式(shi)氣動夾鉗，夾(jiá)持力大，送料(liao)平穩;整體式(shi)燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫(héng)梁采用雙導(dao)軌設計，送料(liào)穩定、定位準(zhǔn)确。

(九)、系統具(ju)有自動夾鉗(qian)保護功能，可(ke)在保護區域(yù)内不🧑🏾‍🤝‍🧑🏼進行沖(chòng)壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zheng)程序運行的(de)連續性。

(十)、采(cai)用國内知名(míng)品牌上市集(ji)團公司南京(jing)(埃爾法)液壓(yā)站。該🏃液壓站(zhàn)沖壓系統主(zhu)要元件均采(cai)用進口牌品(pin)(詳見液壓站(zhan)配置表);液壓(ya)站采取高、低(dī)壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時(shí)雙泵😍同時工(gōng)作，速度快、效(xiao)率高;沖⭐壓厚(hòu)闆時🐇自動切(qiē)換至高壓系(xì)統;待機待機(ji)狀态時，由蓄(xu)能器提供壓(yā)力，節能效果(guǒ)好;配有伺服(fú)比例閥‼️(全球(qiu)頂級品牌——德(dé)國力士樂)，控(kong)制器、位移傳(chuán)感器全閉環(huán)控制🚩，時刻監(jiān)控沖頭位置(zhì)，控制精度高(gāo)，可以滿🔆足🐉任(rèn)何沖壓工藝(yì)要求。普通油(you)缸式液壓⭕站(zhan)隻有單級壓(yā)力，沖❗壓時均(jun1)用高壓，待機(ji)時電機滿負(fù)荷工作🌈，耗能(neng)高，電器、密封(fēng)損傷元件嚴(yán)重，極易造成(chéng)漏油現🔴象;普(pu)通液壓💛站為(wei)開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kai)關調節🌈行程(chéng)，隻能進行沖(chong)壓，不能進行(hang)拉伸等加工(gong)工藝。

(十一)、自(zì)動選模加工(gong)：系統能自動(dong)選擇較合适(shì)的模💘具❄️去加(jiā)工。可進行加(jiā)工軌迹和路(lù)徑的顯示模(mo)拟,如果在大(da)闆🥰上套裁多(duō)個零件,可以(yi)較大程度的(de)節約闆材,提(ti)高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪(lún)盤轉模工位(wei)顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工(gōng)量顯示、模具(jù)壽命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配(pei)有模具存放(fang)工裝，避免因(yin)模具擺🐇放不(bú)正規🐪造成的(de)模具損傷，有(yǒu)效的保護了(le)模具，保🐕證了(le)模具的沖壓(yā)效果，延長了(le)模具的使用(yong)壽命。

西安數(shù)控沖床産品(pin)技術參數