閉(bi)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lun)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yong)專用工⁉️裝夾具進(jin)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同(tong)軸度，極大地延長(zhang)了模具的定☁️位精(jing)度;采用薄轉塔鑲(xiang)嵌✏️式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zì)身重力的同時，仍(réng)保持長導向結構(gou)，保證了模具⛹🏻‍♀️的導(dao)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀❗，輪盤經檢(jian)測🈚合格後裝配(輪(lún)盤定位孔分度值(zhí)其他測量工具無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yong)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動💋精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wo)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成🔱，同安✌️裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tong)步可💜靠，傳動精度(dù)高，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩👉擦(cā)系數，較大限度的(de)降低🤩了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yòng)壽命。現有的傳統(tǒng)🌈的自轉模部套，用(yong)同步帶💜傳動，傳動(dòng)環節🏃過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(li)長，加工、安💜裝工藝(yi)繁💞瑣，以緻自㊙️轉模(mo)制造安裝完成以(yi)後，積累誤差偏大(da)🌈，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一⛹🏻‍♀️位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程✉️中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chong)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jin)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cǎi)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了📐機床(chuáng)🈲工🔞作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表‼️面起了很(hen)好的保護♻️作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大👨‍❤️‍👨造成(cheng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)🌈的防塵作用;有效(xiao)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成🐉的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲✉️杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(mian)采用不鏽📞鋼❄️保護(hu)，美觀大方、堅😄固耐(nài)用。數據線保💛護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身🐕側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝⭐配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校正，保證每件導(dao)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(hàn)🔅接産生的内應力(li)去除，避免機身變(biàn)形;送料托架采用(yòng)一🐆次裝夾加工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾🔴重複定位産生(shēng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整🔞螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diào)功能，解決了因使(shǐ)用年限久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(hàn)接件、鑄造件均經(jīng)過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(you)加工中心完成📧)，經(jing)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的♊加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産💃生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qián)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送(song)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dòng)夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内不(bu)💘進行沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連🔴續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)🙇‍♀️壓站。該🐇液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pin)⛹🏻‍♀️(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)壓薄闆時雙泵㊙️同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待👨‍❤️‍👨機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)🐕供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pái)——德國力士樂)，控制(zhi)器、位移傳感器全(quán)🌈閉環控制，時刻監(jian)✔️控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿⛱️足(zu)任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式液(yè)壓站隻有單級壓(ya)力，沖♈壓時均用高(gao)壓，待機時電機滿(man)負荷工作⭐，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuán)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)☁️，隻能靠位置開關(guān)調節⛷️行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jiā)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模㊙️具(ju)💜去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zài)大闆上套裁多個(gè)零件,可以較大程(cheng)度的節約🎯闆材,提(ti)高材料的利用率(lü)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shi)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mo)具擺㊙️放不正規造(zao)成的模具損傷，有(yǒu)效的保護了模具(jù)，保證了模具的沖(chong)🔱壓效🌈果，延長了模(mó)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數