閉式液壓數控(kong)轉塔沖床主要性(xing)能特點

(一)、輪盤：

1.轉(zhuǎn)塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼調質、回火處理(li);采用專用工裝夾(jiá)具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位(wei)的同軸度💜，極大地(dì)延長了模具的定(dìng)位精度;采用薄轉(zhuǎn)塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪(lún)盤自身重力的同(tong)時，仍㊙️保持長導向(xiàng)結構，保🔴證了模具(jù)的導向穩定性 。

2.公(gong)司配備大型進口(kǒu)(瑞典海克斯康)三(sān)坐标測量儀，輪盤(pán)😘經檢測合格後裝(zhuāng)配(輪盤定位孔分(fen)度值其他測量♻️工(gōng)具無法檢測🛀🏻)。

(二)、自(zi)轉工位(旋轉工位(wèi))：采用渦輪蝸杆傳(chuan)動方式，傳動精🈲度(du)高;旋🌂轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同(tong)步齒輪,齒輪箱等(děng)組件🐪組成，同安🔴裝(zhuāng)于同步齒輪箱的(de)伺服✨電機直🔞線連(lian)接，同步可靠，傳動(dòng)精度高，保證了自(zì)轉💞模上、下刀具的(de)同心✉️度和同一🔴位(wèi)置度;自轉模上下(xià)㊙️模套配有的滾動(dong)旋轉裝🏃‍♀️置，減小了(le)摩擦系數，較大限(xiàn)度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的(de)使用壽命。現有的(de)傳統的自轉♌模部(bu)套，用同步帶傳動(dong)，傳動環節過多，傳(chuan)動方式複雜，傳動(dong)距離長，加工、安裝(zhuang)工藝繁瑣，以緻自(zì)轉模制造安🌈裝完(wan)成✨以後，積累誤差(cha)偏大，難以精确控(kòng)制上、下自轉模刀(dao)具的同一💋位置度(du)，以緻于造成在沖(chong)切加工過程中，模(mo)具受損嚴重，使用(yòng)成本🛀🏻過高，并且不(bú)能對薄型闆材進(jin)行沖切加工。

(三)、國(guo)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機(jī)性能的可靠🈲性。

(四)、采(cai)用進口大導程滾(gǔn)珠絲杠、直線導軌(gui)，

(五)、采用萬向球、毛(mao)刷闆混合式工作(zuo)台面，不僅降低了(le)✂️機床工作時的噪(zào)音和振動，而且對(dui)加工闆材表面起(qi)了很好的保護🔞作(zuo)用，可有效防止闆(pǎn)材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防(fáng)塵設計結構，即能(neng)防止因間隙過大(dà)造成的撞闆事故(gù)，同時起到對導軌(gui)、絲杆❗的防塵作用(yòng);有效的防止了因(yin)灰塵、鐵屑落至導(dǎo)軌、絲杆表面，造成(cheng)的滾珠磨損，有效(xiào)的延長了導軌、絲(si)杆的其使用壽命(mìng)🐉;台面周邊及部分(fen)台面采用不鏽🔆鋼(gang)保護，美觀大方、堅(jiān)🌏固耐用。數據線保(bǎo)護拖鍊由傳統方(fang)式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台(tái)縫隙，防止刮闆、撞(zhuàng)闆。導軌、絲杆的裝(zhuāng)配，全部用激光♍準(zhǔn)直儀校🥰正，保證每(mei)件導軌、絲杆的直(zhí)線度和平行度。

(六(liù))、采用 “O”型(閉式)鋼闆(pan)焊接機身，經高溫(wen)回火處理, 徹🌈底消(xiāo)除焊接産生的内(nei)應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架(jià)采💘用一次裝夾加(jiā)工工藝，避免因二(èr)次裝夾⭐重複定位(wei)産生的平行度和(hé)平💋面度公🈲差過大(da)造成的送料速🈲度(du)不穩定、損傷導軌(guǐ)❤️滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架外側(ce)設有調整螺栓，使(shǐ)得送料托闆具有(yǒu)微調功能，解決了(le)因使用年限久，所(suo)産生的自🌂然變形(xíng)無法調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件(jian)均經過回火處理(lǐ)，消除内應力;所有(yǒu)機加工👌配件，全部(bu)在公司内部加工(gōng)完成(精密部件全(quan)部由加工中心♉完(wan)成)，經檢測合格後(hou)裝配，有效的控制(zhi)了每個部件的加(jia)工精度，消除了配(pei)件組裝過程中産(chan)生的積累公差。

(八(bā))、使用浮動式氣動(dòng)夾鉗，夾持力大，送(song)料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好(hao)，夾鉗移動方便，橫(héng)梁采用雙導軌設(she)計，送料穩定、定位(wèi)準确。

(九)、系統具有(yǒu)自動夾鉗保護功(gōng)能，可在保護區域(yu)内不進行沖✏️壓,隻(zhī)作位移運動，以保(bao)證程序運行的連(lián)💃🏻續性。

(十)、采用國内(nei)知名品牌上市集(ji)團公司南京(埃爾(er)法)液壓站🧑🏽‍🤝‍🧑🏻。該液🐇壓(yā)站沖壓系統主要(yào)元件均采用進口(kou)💞牌品(詳見🚩液壓🔴站(zhan)配置表);液壓站采(cai)取高、低壓雙級壓(ya)力;沖壓薄闆時雙(shuāng)泵同時工作，速度(dù)快、效率高;沖壓厚(hòu)闆時自動切換至(zhi)高壓系♌統;待機待(dai)機狀态時🐉，由蓄能(néng)器提供壓力，節能(néng)效果好;配有伺服(fú)比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂(lè))，控制器、位移傳感(gan)器全閉環控制，時(shí)刻監控沖頭位置(zhi)，控制✨精度高，可以(yǐ)滿足🧡任何沖壓工(gōng)藝要求。普通油缸(gāng)式液壓站隻有單(dan)級壓力，沖壓時均(jun)用高💯壓，待機😄時電(dian)機滿負荷💔工作⚽，耗(hào)能高，電器、密封損(sun)傷元🌈件嚴重，極易(yi)造成漏油現象;普(pǔ)通液壓站為開環(huan)設計🔞，隻能靠位置(zhi)開關調節行程㊙️，隻(zhi)能進行沖壓，不能(néng)進行🈲拉🐉伸等加工(gōng)工藝。

(十一)、自動選(xuan)模加工：系統能自(zì)動選擇較合适的(de)模具去加工。可進(jìn)行加工軌迹和路(lu)徑的顯示模拟,如(ru)果在🌈大闆上套裁(cái)多個零✏️件,可以較(jiao)大程度的節約闆(pan)材,提高材料的利(lì)用率。

(十二)、輪盤轉(zhuan)模工位顯示，沖壓(ya)時間顯示、加工量(liang)顯示、模具壽命(沖(chòng)壓次數)顯示。

(十三(san))、機身側面配有模(mó)具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正(zheng)規造成的模具損(sǔn)傷，有效的保護了(le)模具，保證了模具(jù)的沖壓效果，延長(zhǎng)了模具的使用壽(shou)命。

西安數控沖床産(chǎn)品技術參數