閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(te)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diào)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)🏃行🌂成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度😄，極大地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(réng)保持長導㊙️向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pei)備大型進口(瑞典(dian)海克斯康)三坐标(biao)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhi)其他✊測量🚶‍♀️工具☁️無(wú)法檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋(xuán)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chǐ)輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fu)電機直🏃‍♀️線連接，同(tong)步可靠，傳動💞精度(dù)高✏️，保證了自轉模(mo)上、下刀具的同心(xin)度和同一位置度(dù);自🈲轉模上下模套(tào)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(ca)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉🌈模部套，用(yòng)同步帶傳動，傳動(dòng)環節過多，傳動方(fang)式複雜🏃🏻，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yi)繁瑣，以緻自轉模(mo)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(da)👌，難以精确控制上(shàng)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhì)于造成在沖切加(jia)工過程😍中，模具受(shou)損嚴重，使用成本(běn)過高，并且不能對(dui)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jiàn)，保證了整機性能(néng)的可靠💚性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(si)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hen)好的保護作用，可(ke)有效防止闆材表(biǎo)面被劃傷;獨特的(de)工👄作台面防塵設(shè)計結構，即能防止(zhi)因間隙過大造成(cheng)的撞闆事故，同🈚時(shí)起到對導軌、絲杆(gǎn)的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chén)、鐵屑落至導軌㊙️、絲(sī)杆表面，造成的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲💘杆的(de)其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面(mian)采用不鏽鋼保護(hu)，美觀大方、堅固耐(nai)用。數據線保護拖(tuo)鍊由傳統方式改(gǎi)為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導(dǎo)軌、絲杆的裝配，全(quan)部用激光準直儀(yí)校♊正，保證每件✏️導(dao)軌、絲杆的直🥵線度(du)和平行度。

(六)、采用(yòng) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jie)機身，經高溫回火(huo)處理, 徹底消除焊(han)接産生的内應力(li)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yòng)一次裝夾加工工(gong)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(sheng)的平行度和平面(mian)度公差過大造成(cheng)的送料速✂️度不穩(wěn)定、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆螺母滾珠⚽;送(sòng)料托架外㊙️側設有(you)調整螺栓，使得送(song)料托闆具有微調(diao)功能，解決🌈了因使(shi)用年限久，所産生(sheng)的自然變⁉️形無法(fa)調✨整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chú)内應力;所🐇有機㊙️加(jia)工配件，全部在公(gōng)司内部加工完成(cheng)(精密部件全部由(yóu)加工🐉中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效🤟的控制了每(měi)個🔴部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zu)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yong)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(ping)穩;整體式燕尾型(xíng)🏃‍♂️拖👈闆，剛性好，夾鉗(qián)移動方便，橫梁采(cai)用雙導軌設計🛀，送(sòng)料穩定、定位準确(què)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bú)進行♍沖壓,隻作位(wei)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xìng)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(ye)💜壓站。該液壓站沖(chòng)壓系統主要元件(jiàn)均采用進口牌品(pǐn)🚩(詳見液壓站配置(zhi)表🥰);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chong)👅壓薄闆👅時雙泵同(tóng)時工作，速度快、效(xiào)率高;沖壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待機狀(zhuàng)态時，由蓄能器提(ti)供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(li)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控💋制(zhì)器、位移傳感㊙️器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhi)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yao)求。普通油缸式液(yè)‼️壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gāo)壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高(gao)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(cheng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(jì)，隻能靠位置開關(guan)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuan)擇較合适的模具(ju)💋去加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如果在(zai)大闆上套👈裁多🔞個(ge)零🌂件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料㊙️的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間(jian)顯示、加工量顯示(shì)、模具壽命(沖壓次(cì)數)顯示。

(十三)、機身(shēn)側面配有模具存(cún)放工裝，避免因模(mó)具擺放☂️不☀️正規造(zào)成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了🚶‍♀️模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數