閉(bì)式液壓數控轉塔(ta)沖床主要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪(lún)盤采用45#碳結鋼調(diao)質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進(jin)🔱行成對加工，保證(zheng)了上下模位的同(tóng)軸度，極大🐅地延長(zhang)了模具的定位精(jīng)度;采用薄轉塔鑲(xiāng)嵌式輪盤結構，在(zai)減輕模具輪盤自(zi)身重力的同時，仍(reng)保持長導向結構(gòu)，保證了模具的導(dǎo)向穩定性 。

2.公司配(pèi)備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标(biāo)測量儀，輪盤經檢(jian)測合格後裝配(輪(lun)盤定位孔分度值(zhí)其他測量㊙️工具無(wu)法⁉️檢測)。

(二)、自轉工(gong)位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fang)式，傳動🌈精度高;旋(xuan)轉工位由渦輪,蝸(wō)杆，傳動軸，同步齒(chi)輪,齒輪箱等組件(jian)組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服(fú)電機直線連接，同(tóng)步可靠，傳動精度(du)高，保證了自轉模(mó)上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度(du);自轉模上下模套(tao)配有的滾動旋轉(zhuǎn)裝置，減小了摩擦(cā)系數，較大限度的(de)降低了磨損，延長(zhǎng)了自轉模的使用(yong)壽命。現有的傳統(tong)🏒的自轉模部套💁，用(yong)同步帶傳動，傳動(dong)環節過多，傳動方(fang)式複雜，傳動距離(lí)長，加工、安裝工藝(yì)繁瑣，以緻自轉模(mó)制造安裝完成以(yǐ)後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上(shang)、下自轉模刀具的(de)同一位置度，以緻(zhi)于造成在沖切加(jia)工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本(ben)🚩過高，并且不能對(duì)薄型闆材進行沖(chòng)切加工。

(三)、國際化(hua)配套的氣動元件(jian)，保證了整機性能(néng)的可靠性。

(四)、采用進(jìn)口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采(cai)用萬向球、毛刷闆(pan)混合式工作台面(miàn)，不僅降低了機床(chuang)工作時的噪音和(hé)振動，而且對加工(gōng)闆材表面起了很(hěn)好的保護作用🔅，可(kě)有效防止闆材表(biao)面被劃傷;獨🐕特的(de)工⭐作台面防塵設(she)計結構，即能防止(zhǐ)因間隙過大♉造成(chéng)的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲杆(gan)🥰的防塵作用;有效(xiào)的防止了因灰塵(chen)、鐵屑落至導軌💞、絲(sī)杆表面，造成🈲的滾(gǔn)珠磨損，有效的延(yan)長了導軌、絲杆的(de)其使用壽命;台面(mian)周邊及部分台面(miàn)采用不鏽鋼保護(hù)，美觀大方、堅固耐(nài)用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改(gǎi)✨為放置機身側面(mian)，減少工作台縫隙(xì)🍓，防止刮闆、撞闆。導(dao)軌、絲杆的裝配，全(quán)部用激光❗準直儀(yí)校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的直線度(dù)和平行度。

(六)、采用(yong) “O”型(閉式)鋼闆焊接(jiē)機身，經高溫回火(huǒ)處理, 徹底🧑🏾‍🤝‍🧑🏼消除焊(hàn)接⛷️産生的内應力(lì)去除，避免機身變(bian)形;送料托架采用(yong)一次裝夾加💋工工(gōng)藝，避免因二次裝(zhuang)夾重複定位産生(shēng)✊的平行度和平面(miàn)度公🐪差過大造成(chéng)的送料速度不穩(wěn)定🙇‍♀️、損傷導軌滑塊(kuai)、絲杆💔螺母滾珠🧑🏽‍🤝‍🧑🏻;送(sòng)料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送(sòng)料托闆具有微調(diào)功能，解🥵決🙇🏻了因使(shi)用年限⛱️久，所産生(shēng)的自然變形無法(fǎ)調整的弊端。

(七)、焊(han)接件、鑄造件均經(jing)過回火處理，消除(chu)内應力;所✍️有機加(jiā)工📞配件，全部在公(gong)司内部加工完成(cheng)(精密部🐆件全✉️部由(yóu)加工⛷️中心完成)，經(jīng)檢測合格後裝配(pei)，有效的控制了每(měi)個部件的加工精(jing)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用(yòng)浮動式氣動夾鉗(qian)，夾持力大，送料平(píng)穩;整體式燕尾型(xíng)拖闆，剛性好，夾鉗(qian)移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計🛀，送(sòng)料穩定、定位準确(que)。

(九)、系統具有自動(dong)夾鉗保護功能，可(ke)在保護區域内不(bu)進行📱沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程(chéng)序運行的連續性(xing)。

(十)、采用國内知名(míng)品牌上市集團公(gōng)司南京(埃爾法)液(yè)🛀🏻壓站♊。該液🙇🏻壓站沖(chong)壓系統主要元件(jian)均采用進口牌品(pin)(詳見液壓站配置(zhì)表);液壓站采取高(gao)、低壓雙級壓力;沖(chòng)🌂壓薄闆時雙泵同(tong)時工作，速度快、效(xiao)率高;沖❗壓厚闆時(shí)自動切換至高壓(ya)系統;待機待☀️機狀(zhuang)态時，由蓄能器提(ti)🚶供壓力，節能效果(guo)好;配有伺服比例(lì)閥(全球頂級品牌(pai)——德國力士樂)，控💁制(zhì)器、位移傳感💁器全(quán)閉環控制，時刻監(jiān)控沖頭位置，控制(zhì)精度高，可以滿足(zú)任何沖壓工藝要(yào)✂️求。普通油缸式液(ye)壓站隻有單級壓(ya)力，沖壓時均用高(gao)壓，待機✨時電機滿(man)負荷💰工作，耗能高(gāo)，電器、密封損傷元(yuan)件嚴重，極易造成(chéng)漏油現象;普通液(ye)壓站為開環設計(ji)，隻能靠位置開關(guān)調節行程，隻能進(jin)行沖壓，不能進行(hang)拉伸等加工工藝(yi)。

(十一)、自動選模加(jia)工：系統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具(ju)去❤️加工。可進行加(jiā)工軌迹和路徑的(de)顯示模拟,如🏃‍♀️果在(zài)大闆上套裁多個(ge)零件,可以較大程(cheng)度的節約闆材,提(ti)高材料的利用率(lǜ)。

(十二)、輪盤轉模工(gong)位顯示，沖壓時間(jiān)顯示、加工量顯示(shì)✔️、模具壽🔅命(沖壓次(ci)數)顯示。

(十三)、機身(shen)側面配有模具存(cun)放工裝，避免因模(mó)具擺放不正規✊造(zào)🥰成的模具損傷，有(you)效的保護了模具(jù)，保證了📐模具的沖(chong)壓效果，延長了模(mo)具的使用壽命。

西安(an)數控沖床産品技(ji)術參數