閉式液壓數控轉(zhuan)塔沖床主要性能(neng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(ta)輪盤采用45#碳結鋼(gang)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝💜夾💁具(jù)進行成對加工，保(bǎo)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪盤(pan)🛀自身重力的同時(shi)，仍保持長導⁉️向結(jie)構，保證了模具的(de)導向穩定性 。

2.公司(si)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jing)檢測合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(jù)無法檢測🏃🏻‍♂️)。

(二)、自轉(zhuǎn)工位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳動(dong)方式，傳🔴動精💋度高(gāo)📞;旋轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bu)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jie)，同步可靠，傳動精(jing)度高🈲，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置(zhi)度;自轉模上下模(mo)套配有的滾動旋(xuán)轉裝✌️置，減小了摩(mó)☔擦系數，較大限度(du)的降低🏃‍♀️了磨損，延(yan)長了自轉模的使(shi)用壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuán)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(ju)離長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安🔱裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大🙇🏻，難以精确控制(zhì)上☀️、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yi)緻于造成在🌈沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(neng)對薄型闆☎️材💰進行(hang)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuan)件，保證了整機性(xing)能的可靠性。

(四)、采用(yòng)進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了機(ji)床工作時的噪音(yin)和振動，而且對加(jia)工闆材表面起🛀了(le)很🌈好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cai)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chen)設計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zào)成的撞🙇‍♀️闆事故，同(tóng)😄時起到對導軌、絲(si)杆💋的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(hui)塵、鐵屑落至導軌(gui)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有㊙️效的(de)延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台(tai)面周邊及部分台(tai)面采用不鏽鋼保(bao)護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方式(shi)改為放置機身側(ce)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光🐇準直(zhí)儀校正，保證每件(jian)🙇🏻導軌、絲杆的直線(xian)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(han)接機身，經高溫回(hui)火處理, 徹底消除(chu)焊🌈接産生的内應(ying)力去除，避免機身(shen)變形;送料托架采(cǎi)🤟用一次裝夾加工(gong)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成✌️的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌⭐滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架外側設(she)有調整螺栓，使得(de)送料托闆具有微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産(chan)生的自🏃然變形無(wu)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(ji)加工配件，全部在(zài)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bù)由加工中心完成(chéng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gong)精度，消除了配件(jian)組裝☁️過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾(jia)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式✌️燕尾(wěi)型拖❓闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計(ji)，送料穩定、定位🏃準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(neng)，可在保護區域内(nèi)❤️不進行沖壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zheng)程序運行的連續(xu)性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌上市集團(tuán)公司南京(埃爾法(fa))液壓✂️站。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuán)件均采用進口🚶‍♀️牌(pái)品♈(詳見液壓站配(pèi)置表🌐);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級壓力(li);沖壓薄闆時雙泵(beng)同時工作，速度🥰快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pǎn)時自動切換至高(gāo)壓系統;待機待機(jī)狀态時☔，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品(pin)牌——德國力士樂)，控(kong)制器、位移傳感器(qì)全閉環控制🐅，時刻(kè)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足🍓任何沖壓工藝(yi)要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用(yong)高壓，待機時電機(jī)滿負荷工作，耗能(neng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kāi)關調節⚽行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jin)行拉伸等加工工(gong)藝。

(十一)、自動選模(mó)加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模(mo)具去加工。可進行(hang)加工軌迹和路徑(jing)的顯示模拟,如果(guǒ)在大闆上套♊裁多(duō)💁個零🈲件,可以較大(dà)程度的節約闆材(cai),提高材料💰的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mó)工位顯示，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具(ju)存放工裝，避免因(yin)模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mó)具，保證了模具☎️的(de)沖💯壓效果，延長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xi)安數控沖床産品(pin)技術參數