閉式液壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采(cai)用專用工裝夾具(jù)進行成對加工，保(bao)證了上下模位的(de)同軸度，極大地延(yan)長了模具的定位(wei)精度;采用薄轉塔(ta)鑲嵌式輪盤結構(gou)，在減輕模具輪盤(pan)自身重力的同時(shi)，仍保持長導👈向結(jie)構，保證了模具的(de)導向穩♉定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典海克斯康)三坐(zuo)标測量儀🧡，輪盤經(jīng)檢測🏃合格後裝配(pei)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉(zhuan)工位(旋轉工位)：采(cai)用渦輪蝸杆傳動(dòng)方式，傳動精度高(gāo)♉;旋轉工位由渦輪(lun),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zu)件組成🈚，同安裝于(yú)同步齒輪箱的伺(sì)服電機直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精(jing)度高💘，保證了自轉(zhuan)模上、下刀具的同(tong)心度和同一位置(zhi)度;自轉模上下☂️模(mo)套配有的滾動旋(xuan)轉裝置，減小了摩(mo)擦系數，較大💔限度(dù)的降低了💔磨損，延(yán)長了自👅轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳(chuan)統的自轉模部套(tao)，用同步帶傳動，傳(chuan)動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gong)藝繁瑣，以緻自✍️轉(zhuǎn)模制造安裝完成(cheng)以後，積累誤差偏(pian)大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(ju)的同一位置度，以(yi)緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受損嚴重，使用成(cheng)本過高，并且不能(neng)對薄型闆♉材進行(háng)沖切加工。

(三)、國際(ji)化配套的氣動元(yuan)件，保證了整機性(xìng)能的可👣靠性。

(四)、采用(yong)進口大導程滾珠(zhu)絲杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台(tai)面，不僅降低了♌機(ji)床工作時的噪音(yīn)和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了(le)很好的保護作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防(fang)止因間隙過大造(zao)成的撞闆事故，同(tong)時起到對導軌、絲(sī)杆🐇的防塵作用;有(you)效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌(guǐ)、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的(de)延長了導🧑🏽‍🤝‍🧑🏻軌、絲杆(gǎn)的其使💜用壽命♻️;台(tai)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gu)耐用。數據線保護(hu)拖鍊由傳統方式(shi)改🔱為放置機身側(ce)面，減少工作台縫(feng)隙，防止刮闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲🐪杆的裝配(pèi)，全部用激光準直(zhi)儀校正，保證每件(jian)導軌、絲杆的🥰直線(xiàn)度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊(hàn)接機身，經高溫回(huí)火處理, 徹底消除(chú)焊接産生的内應(yīng)力去除，避免機身(shen)變形;送㊙️料托架采(cai)用一次裝夾加工(gōng)工藝，避免因二次(ci)裝夾重複定位産(chǎn)生的平行度和平(píng)🌍面度公🚩差過大造(zao)成的送料速度不(bu)穩定、損傷導軌🔞滑(huá)塊、絲杆螺母滾珠(zhu)🏒;送料托架外側設(shè)有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有‼️微(wēi)調功能，解決了因(yīn)使用年限久，所産(chan)生的自然變形無(wu)法調整的弊端。

(七(qi))、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消(xiāo)除内應力;所有機(jī)加工配件，全部在(zai)公司内部加工完(wan)成(精密部件全部(bu)由加工中心🎯完成(cheng))，經檢測合格後裝(zhuang)配，有效的控制了(le)每個部件的加工(gōng)精度，消除👉了配件(jian)組裝過程中産生(shēng)的積累公差。

(八)、使(shi)用浮動式氣動夾(jiá)鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕🈚尾(wei)型👄拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liang)采用雙導軌設計(jì)，送料穩定、定位準(zhun)确。

(九)、系統具有自(zi)動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nei)不🌐進🌏行沖壓,隻作(zuo)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知(zhi)名品牌上市集團(tuan)公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站🈲。該液壓站(zhàn)沖壓系統主要元(yuan)件均采用進口🆚牌(pai)品(詳見✂️液壓站配(pei)🌐置表);液壓站采取(qǔ)高、低壓雙級💯壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快(kuài)、效率高;沖壓厚闆(pan)時自動切換至高(gao)壓系統;待機待機(jī)狀态時，由蓄能器(qi)提供壓力，節能效(xiao)果好;配有🐉伺服比(bǐ)例閥(全球頂級品(pǐn)🥵牌——德國力士樂)，控(kong)🧡制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻(ke)監控沖頭位置，控(kòng)制精度高，可以滿(man)足任何沖壓工藝(yì)要💋求。普通油缸式(shi)液壓站隻有單級(jí)壓力，沖壓時均用(yòng)高壓，待機🔞時電機(ji)滿負荷工作💞，耗能(neng)高，電器、密封損傷(shang)元件嚴重，極易造(zao)成漏油現💔象;普通(tōng)液壓站為開環設(she)計，隻能靠位置開(kai)關調節🏃行程，隻能(néng)進行沖壓，不能⛹🏻‍♀️進(jìn)行拉伸等加工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模(mo)加工：系統能自動(dong)選擇較合适的模(mo)🔞具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路徑(jìng)的顯示模拟,如果(guo)在大闆上套裁多(duo)個零件,可以較大(dà)程度的節約闆材(cái),提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模(mo)工位顯示，沖壓時(shi)間顯示、加工量顯(xian)示、模具壽命(沖壓(ya)次數)顯示。

(十三)、機(ji)身側面配有模具(jù)存放工裝，避免因(yīn)模具擺👨‍❤️‍👨放不正規(gui)造🙇‍♀️成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模(mo)具，保證了👄模具的(de)沖壓效果，延‼️長了(le)模具的使用壽命(mìng)。

西(xī)安數控沖床産品(pin)技術參數