閉式液(yè)壓數控轉(zhuǎn)塔沖床主(zhu)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤(pan)采用45#碳結(jié)鋼調質、回(huí)火處理;采(cai)用專用工(gong)裝夾🈲具🔞進(jin)行成對加(jiā)工，保證了(le)上下模位(wèi)的同軸度(du)，極大地延(yán)長了模具(jù)的定🏃位精(jing)度;采用薄(bao)轉塔鑲嵌(qiàn)式輪盤✂️結(jie)構，在減輕(qīng)模具輪盤(pan)自身重力(lì)的同時，仍(réng)保持長導(dao)向結構，保(bǎo)證了模具(ju)🏃的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型(xíng)進口(瑞典(dian)海克斯康(kāng))三坐标測(cè)量儀🚶‍♀️，輪盤(pan)經檢測合(he)格後裝配(pèi)(輪盤定位(wei)孔分度值(zhí)其他測量(liang)工具無法(fǎ)檢測)。

(二)、自(zi)轉工位(旋(xuan)轉工位)：采(cǎi)用渦輪蝸(wo)杆傳動方(fang)式，傳動精(jīng)度高;旋轉(zhuan)工位由渦(wo)輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步(bù)齒輪,齒輪(lun)箱等組件(jian)組成，同安(an)裝于同步(bu)齒輪箱的(de)伺服電機(ji)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上(shang)、下刀具的(de)同心度和(hé)同一位置(zhi)度;自轉模(mo)上下模套(tao)配有的滾(gǔn)動旋轉裝(zhuang)置，減小了(le)摩擦系數(shu)，較大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長(zhǎng)了自🌂轉模(mo)的使用壽(shòu)命。現有的(de)傳統的自(zi)轉模部套(tào)，用同步帶(dài)傳動，傳動(dòng)環節過多(duō)，傳動方式(shì)複雜，傳動(dong)距離長，加(jiā)工、安裝工(gong)藝繁瑣，以(yi)緻自轉模(mo)制造安裝(zhuāng)完成以後(hou)，積累誤差(cha)偏大🥵，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉(zhuan)模刀具的(de)同一位置(zhi)度，以緻于(yú)造成在沖(chong)切加工過(guo)程中，模具(ju)受損嚴重(zhòng)，使用成本(běn)過高，并且(qiě)不能對薄(bao)型闆材進(jìn)行沖切加(jia)工。

(三)、國際(ji)化配套的(de)氣動元件(jian)，保證了整(zheng)機性能的(de)可👌靠性。

(四(si))、采用進口(kou)大導程滾(gǔn)珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向(xiàng)球、毛刷闆(pǎn)混合式工(gong)作台面，不(bú)僅降低了(le)機床工作(zuò)時的噪音(yīn)和振動，而(ér)且對加工(gong)闆材表面(miàn)起㊙️了很好(hao)的保護作(zuo)用💛，可有效(xiào)防止闆材(cai)表面被劃(hua)傷;獨特的(de)工作台面(mian)防塵設計(jì)結構，即能(neng)防止因間(jian)隙過大造(zào)成的撞🔴闆(pǎn)事故，同時(shi)起到對導(dǎo)軌、絲杆的(de)防塵作用(yòng);有效的防(fáng)止了因灰(hui)塵、鐵屑落(luo)至導軌、絲(si)杆表面，造(zào)成的滾珠(zhu)磨損，有效(xiào)的延長了(le)導軌、絲杆(gǎn)的其使用(yòng)壽命;台面(mian)周邊及部(bù)分台面采(cai)用不鏽鋼(gang)保護，美觀(guan)大方、堅固(gù)耐用。數據(ju)線保護拖(tuō)鍊由傳統(tong)方式改🏒為(wéi)放置機身(shēn)側面，減少(shǎo)工作台縫(féng)隙，防止👄刮(gua)闆、撞闆。導(dao)軌、絲♍杆的(de)裝🔞配，全部(bù)用激光🈲準(zhǔn)直儀校🐇正(zheng)，保證每件(jian)導軌、絲杆(gǎn)的直線度(dù)和平行度(du)。

(六)、采用 “O”型(xing)(閉式)鋼闆(pan)焊接機身(shen)，經高溫回(hui)火處理, 徹(chè)底消⛱️除焊(han)接産生的(de)内應力去(qu)除，避免機(jī)身變形;送(sòng)料托架采(cǎi)用一次裝(zhuang)夾加工工(gong)藝，避免因(yīn)二次裝夾(jiá)重複定位(wei)産生❄️的平(ping)行🔞度和平(píng)面度公差(cha)過大造成(chéng)的送料速(su)度不穩定(dìng)、損傷導軌(gui)滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠(zhu)㊙️;送料托架(jia)外‼️側設有(you)調整螺栓(shuan)，使得送料(liao)托闆具有(you)微調功能(néng)，解決了因(yin)使用年限(xiàn)久，所産生(sheng)的自然變(biàn)形無法調(diao)🌈整的弊端(duan)。

(七)、焊接件(jian)、鑄造件均(jun1)經過回火(huǒ)處理，消除(chu)内應力;所(suo)有機加工(gong)配件，全部(bù)在公司内(nei)部加工完(wán)成(精密部(bu)件全部由(you)加工💚中心(xīn)🥵完成)，經檢(jian)測合格後(hòu)裝配，有效(xiào)的控制⭕了(le)每個部件(jiàn)的加工精(jing)度，消除了(le)配件組裝(zhuang)過程中産(chan)生的積累(lèi)公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗(qián)，夾持力大(da)，送料平穩(wen);整體式燕(yàn)尾🙇‍♀️型拖闆(pan)，剛性好，夾(jia)鉗移動方(fāng)便，橫梁采(cai)用雙導軌(gui)設計，送料(liao)穩定🌈、定位(wei)🎯準确。

(九)、系(xi)統具有自(zì)動夾鉗保(bǎo)護功能，可(ke)在保護區(qū)域内不進(jìn)☔行沖壓,隻(zhi)作位移運(yùn)動，以保證(zhèng)程序運行(háng)的連續性(xìng)。

(十)、采用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集(ji)團公司南(nan)京(埃爾法(fa))液壓站。該(gāi)液壓站沖(chong)壓系統主(zhu)要元件均(jun)采用進口(kǒu)牌品(詳見(jiàn)液壓站配(pèi)置表);液壓(yā)站采取高(gāo)、低壓雙級(ji)壓力;沖壓(ya)薄闆時雙(shuāng)泵同時工(gōng)作，速度快(kuai)、效率高;沖(chong)壓厚闆時(shi)自動切換(huàn)至高壓系(xi)統;待機待(dài)機狀态時(shí)，由蓄能器(qì)提供壓力(lì)，節能效果(guǒ)好;配有伺(si)服比例閥(fa)(全球頂級(jí)品牌——德國(guó)力士樂)，控(kong)制器、位移(yi)傳感器全(quán)閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度(dù)高，可以滿(man)足任何沖(chòng)壓工藝要(yao)求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單(dān)級壓力，沖(chòng)壓時均用(yong)高壓，待機(ji)時電機滿(man)負荷工作(zuò)，耗能高，電(diàn)器、密封損(sǔn)傷元件嚴(yán)重，極易造(zao)成漏油現(xiàn)象;普通液(ye)壓站為開(kai)環設計，隻(zhī)能靠位置(zhi)開關調節(jie)🔞行程，隻能(neng)進行沖壓(yā)，不能進行(háng)拉伸等加(jia)工工藝。

(十(shi)一)、自動選(xuan)模加工：系(xì)統能自動(dong)選擇較合(hé)适的模具(jù)去加♉工💁。可(ke)進行加工(gōng)軌迹和路(lù)徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上(shang)套裁多個(ge)零件,可以(yi)較大程度(du)的節約闆(pǎn)材,提高材(cai)料的利用(yòng)率。

(十二)、輪(lun)盤轉模工(gong)位顯示，沖(chòng)壓時間顯(xiǎn)示、加工量(liang)顯示、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示(shì)。

(十三)、機身(shēn)側面配有(yǒu)模具存放(fang)工裝，避免(miǎn)因模具擺(bǎi)🐆放🐆不正規(gui)😄造🔴成的模(mó)具損傷，有(yǒu)效的保護(hù)了模具，保(bǎo)證了模具(jù)的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖(chong)床産品技(ji)術參數