閉式液(ye)壓數控轉塔沖床(chuang)主要性能特點

(一(yi))、輪盤：

1.轉塔輪盤采(cai)用45#碳結鋼調質、回(huí)火處理;采用專用(yong)工裝夾具進行成(chéng)對加工，保證了上(shàng)下模位的同軸度(du)😍，極大地延長了模(mó)具的定🈲位精度;采(cai)用薄轉塔鑲嵌式(shi)輪盤結構，在✌️減輕(qing)模具輪盤自身重(zhòng)力的同時，仍🌈保持(chi)長導向結構，保證(zheng)了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司配備大(da)型進口(瑞典海克(kè)斯康)三坐标測量(liàng)儀，輪盤經檢測合(hé)格後裝配(輪盤定(ding)位孔分度值其他(tā)測量工具無法檢(jiǎn)測)。

(二)、自轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪(lun)蝸杆傳動方式，傳(chuán)動精度高;旋🧑🏽‍🤝‍🧑🏻轉工(gōng)位由渦輪,蝸杆，傳(chuan)動軸，同步齒輪,齒(chi)輪⭐箱等組件組成(cheng)⁉️，同安裝于同步齒(chǐ)輪箱的伺服電機(ji)直線連接，同步可(ke)靠，傳動‼️精度高，保(bǎo)證了自轉模上、下(xia)刀具的同心㊙️度和(hé)同一位置度;自轉(zhuan)模上下模套配有(you)的🔞滾動旋轉裝置(zhi)，減小了摩擦系數(shu)，較大限度的降低(di)了磨損，延長了自(zi)轉模的使用壽命(ming)。現💋有的傳統的自(zi)轉模部套，用同步(bù)帶傳動，傳動環節(jiē)過多，傳動方式複(fú)雜💃🏻，傳動距離長，加(jia)工🚶‍♀️、安裝工藝繁瑣(suǒ)，以緻自轉模制造(zao)安裝完成以後，積(ji)累誤差偏大⭐，難以(yǐ)精确控制上、下自(zì)轉😍模刀具的同一(yī)位置度，以👅緻于造(zao)成在沖切加工過(guo)✂️程中，模具受損嚴(yán)重，使用成本過高(gao)，并且不能對薄型(xíng)闆材進行沖切加(jia)工。

(三)、國際化配套(tao)的氣動元件，保證(zheng)了整機性能的可(ke)靠性。

(四)、采用進口大(dà)導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬(wàn)向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不僅(jǐn)降低了🔅機床工作(zuò)時的噪音和振動(dòng)，而且對加工闆材(cái)表面起了很🌈好的(de)🔞保護作用，可有效(xiao)防止闆材表面被(bèi)劃傷;獨特的工作(zuo)台面防塵設計結(jié)構，即能防止因間(jiān)隙過大造成的撞(zhuang)闆事故，同時起到(dào)對導軌、絲杆的防(fáng)塵作用;有效的防(fang)止了因灰塵、鐵屑(xie)落至導軌、絲杆表(biǎo)面，造成的滾珠磨(mó)損，有效的延長了(le)導👅軌、絲杆的其使(shi)用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用(yong)不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數(shu)據線保🏒護拖鍊由(you)傳🏃‍♂️統方式改為放(fàng)置機身側面，減少(shǎo)工作台縫隙，防止(zhǐ)刮闆、撞闆。導軌、絲(sī)杆的裝☂️配，全部用(yòng)激光準直儀校正(zheng)，保證每件導軌、絲(sī)杆的直線度和平(píng)行度。

(六)、采用 “O”型(閉(bì)式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底🔱消除焊接☂️産(chan)生的内應力去除(chú)，避免機身變形;送(sòng)料托架采🌂用一次(cì)裝夾加🔴工工藝，避(bì)免因二次裝夾重(zhòng)複定位産生的平(píng)行度和平面度公(gong)差過大造成的送(song)料速度不穩定、損(sǔn)傷導軌滑塊、絲杆(gan)螺母滾珠💁;送料托(tuo)架外側設有調整(zheng)螺栓，使得送㊙️料托(tuō)闆具有㊙️微調功能(neng)，解決了因使用年(nian)限久，所産生的自(zì)然變形無法調⭐整(zhěng)的弊✌️端。

(七)、焊接件(jiàn)、鑄造件均經過回(hui)火處理，消除内應(ying)力;所有機加工配(pèi)件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密(mi)部件全㊙️部由加工(gong)中心✔️完成)，經檢測(ce)合格後裝配，有效(xiao)的控制🌏了每個部(bù)件的💘加工精度，消(xiao)除了配件組裝過(guo)程中産生的積累(lei)公差。

(八)、使用浮動(dòng)式氣動夾鉗，夾持(chí)力大，送料平穩;整(zhěng)體式燕尾型拖闆(pan)，剛性好，夾鉗移動(dong)方便，橫梁采用雙(shuang)🔴導軌設計，送料穩(wen)定、定位準确。

(九)、系(xi)統具有自動夾鉗(qian)保護功能，可在保(bǎo)護區域内不進行(háng)沖壓,隻作位移運(yùn)動，以保證程序運(yun)行的連續性。

(十)、采(cai)用國内知名品牌(pai)上市集團公司南(nán)京(埃爾法❄️)液壓站(zhan)。該液壓站沖壓系(xì)統主要元件均采(cǎi)用進口🔱牌品✂️(詳見(jian)液壓🥰站配置表📞);液(ye)壓站采取高、低壓(yā)雙級壓力;沖壓薄(bao)闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快、效率高(gao);沖壓厚闆時自動(dòng)切換至高壓系統(tǒng);待機待機狀态時(shi)，由蓄能器提供壓(ya)力，節能效果好;配(pèi)有😄伺服比例閥(全(quán)球頂級品牌——德國(guó)力士樂)，控制器、位(wei)移傳感器全閉環(huán)控制，時刻監控沖(chong)頭位置，控制精度(du)高，可以滿📧足任何(hé)沖壓工藝要🐆求。普(pǔ)通油缸式液🏃壓站(zhan)隻有單級壓力，沖(chong)壓時均用高壓，待(dai)機時電機滿負荷(he)💜工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油(yóu)現🤞象;普通液壓站(zhan)為開環設計，隻能(neng)靠位置開關調節(jiē)🥵行程♻️，隻能進行沖(chong)壓，不能進行拉伸(shēn)等加工工藝。

(十一(yī))、自動選模加工：系(xì)統能自動選擇較(jiao)合适的模具去加(jiā)工。可進行加工軌(gui)迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果在大闆(pǎn)上套裁多個零件(jian),可以較大程度的(de)節約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯(xiǎn)示，沖壓時間顯示(shi)、加工量顯示、模具(jù)🔴壽🛀命(沖壓次數)顯(xiǎn)示。

(十三)、機身側面(miàn)配有模具存放工(gōng)裝，避免因模具擺(bai)放🚩不❄️正規造成的(de)模具損傷，有效的(de)保護了模具，保證(zhèng)了模具的沖壓效(xiao)果，延🌍長了模具的(de)使用壽命。

西安數控(kong)沖床産品技術參(can)數