Y32-500T四(si)柱式液壓機 技 術(shu) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能(neng)與特點：

本機器适(shì)用于可塑性材料(liao)的壓制工藝，如沖(chong)裁、彎曲翻邊、薄✍️闆(pǎn)拉伸等。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂輪(lún)成型、冷⭕擠金屬零(líng)件成型，塑料制品(pǐn)及粉末制品的壓(yā)⭐制成型工藝。

本機(ji)器具有獨立的動(dòng)力機構和電氣系(xi)統，并采用按鈕集(ji)中控制，可實現調(diao)整、手動和半自動(dong)三種操作方式。本(ben)機器的工作壓力(li)、壓制速度、行程範(fan)圍均可根據工藝(yi)需要進行調整。并(bing)能完成定壓及定(ding)程成型兩種工藝(yi)方式，定壓成型之(zhi)工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延(yán)時自動㊙️回程動作(zuo)。

二、主要結構概述(shù)

本機器由主機及(ji)控制機構兩大部(bu)分組成。通過管路(lu)及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體(tǐ)。主機部分包括機(jī)身、主缸、頂缸及充(chong)液裝置等組成。控(kong)制機構包括動力(lì)機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及(ji)電器操縱箱等部(bu)分組成。現将各部(bù)分結構和作用分(fen)述如下：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動(dong)橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節(jie)螺📐母等組成，依靠(kao)四個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁⭕及工作(zuo)台🈚鎖緊螺母緊固(gu)于兩端。機器精度(dù)靠調節螺母及☂️緊(jǐn)固于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調(diào)整。滑塊與主缸活(huo)塞由連接法蘭和(hé)🍉螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下運(yùn)動。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工作(zuò)台表面均有T形槽(cao)，便于模具安裝。尺(chi)寸見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸(gang)口台肩及大鎖母(mu)緊固于上橫梁内(nèi)，活👣塞💰下端用連接(jie)法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄💰鐵(tie)或鋅基合金作導(dǎo)向用。活塞頭外圓(yuan)處裝有方向相反(fan)的密🔆封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形(xíng)成上下兩個腔，缸(gang)口部分也裝有密(mì)封圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密(mi)封。

（三）、頂出缸

頂出(chu)缸裝于工作台中(zhōng)心孔内，用鎖緊母(mǔ)加以固定，結構與(yǔ)主缸基本相同。

（四(sì)）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓泵(beng)、電機及插裝閥集(ji)成塊控制🛀系統等(deng)組成，它是産生和(he)分配工作油液，而(er)使主機實現各種(zhong)動作的機構。油箱(xiang)為鋼闆焊接件，并(bìng)設有清洗窗口，前(qian)端裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞(sāi)泵

2、Y180L-6電機

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成(chéng)系統

插裝閥由插(chā)件、控制蓋闆、集成(cheng)塊體和先導控制(zhi)閥♋四部分組成。插(cha)件共有8件，分為A和(he)C型兩種基本插件(jian)，通徑均為25mm。控制蓋(gài)闆共四種，分别為(wei)電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式(shi)控制蓋闆、電磁溢(yì)流閥控制蓋闆及(ji)電磁閥雙級調壓(ya)閥控制蓋闆。

集成(cheng)塊體為45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計(jì)合理。先導閥采用(yòng)NG6mm電磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuang)置

充液裝置安裝(zhuang)于主缸的上端，它(ta)由充液閥和充液(ye)油🙇‍♀️箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成負(fu)壓，打開✂️充液閥的(de)閥芯⛹🏻‍♀️，主缸上腔充(chong)液，回程時主缸下(xia)腔油液推🚶動主閥(fá)芯，使主缸上腔之(zhi)油流回充🔆液油箱(xiāng)，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充😍液(ye)油箱的油位。将多(duo)餘的油流回主油(yóu)箱以防止油液從(cong)充液⭐油箱中溢出(chū)。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置安(ān)裝于主機的右側(ce)，由支架、撞塊、行程(cheng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與(yu)工作台的右側面(miàn)，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關(guan)固定于支架上，調(diao)節行程開關📧的位(wèi)置，可控制滑塊的(de)運行位置。

四、液壓(ya)系統概述

（一）概述(shu)

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油(you)缸），能量調節裝置(zhì)（各種❤️閥）以及能量(liang)輸送裝置（油箱、充(chong)液筒、管路）等⛱️組成(chéng)。借助❤️電氣系統的(de)控制，驅動活動橫(heng)梁，完成各種工藝(yi)動作循環。

本機器(qì)具有調整和半自(zì)動兩種方式可供(gong)選擇。調整方式比(bi)較🈚簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相應的(de)動作，放🈲手後立即(ji)停止。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕(niu)使活動橫梁自動(dong)的完成一個工藝(yi)動作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通電(dian)源，啟動電機，各電(dian)磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速(su)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xian)滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通電源，啟(qi)動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通(tong)電，插件C1關閉，泵出(chu)油口和回油口切(qiē)斷，系統升壓，YV4通電(diàn)使插件C2打開系統(tǒng)壓力油進入主缸(gāng)上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱(xiang)，滑塊依靠自重實(shi)✉️現快速下行。

3、 上滑(hua)塊慢速壓制：當上(shang)滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通(tong)電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從(cong)而下腔排油減慢(man)，滑塊轉為慢速下(xia)行，并接🐅觸工💜件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuo)行程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓🔆回程完成壓(ya)制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定(ding)，完成定壓壓制動(dong)作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入(rù)卸壓👈，此時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入工作，YV5通電使(shǐ)電磁閥的P與B口通(tong)，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下(xia)腔，YV2通電，使下腔的(de)壓力被調壓蓋闆(pan)中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力(li)隻能打開充液閥(fá)，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高(gao)壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸到零(ling)後，YV2失電，由延時斷(duan)電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中(zhong)閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限(xian)位開關後💋，電磁閥(fá)失電，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回(hui)程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時(shí)YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(ya)力油進入頂缸下(xia)腔，同時頂缸上腔(qiang)的油回油箱📧。即實(shi)現頂缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把工(gong)件頂出後，手動按(àn)下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kai)，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔；同時頂(ding)缸下腔之油進入(ru)🔞油箱，即實現頂缸(gang)退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出(chu)動作。

五、電氣系統(tǒng)概述

（一）概述

本機(jī)電器采用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制電器(qì)電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓(yā)器得到的。另外，電(dian)磁閥動作電路為(wéi)交流220V。

本機設有專(zhuān)用的電器控制箱(xiāng)。安裝在主機右前(qian)側。控制箱面🍓闆上(shang)設有時間繼電器(qì)、選擇開關、控制按(an)鈕、信号燈🎯等，可🌐實(shí)現對壓機的集中(zhōng)控制。同時可通👣過(guò)各種指示燈随時(shi)掌⁉️握壓機的工作(zuò)情況。電氣控制箱(xiang)内部裝有電源☁️開(kai)關、自動開關、交流(liú)🈲接觸器、熱繼電器(qi)、中間繼電器、變壓(yā)器等控制電路。

考(kǎo)慮到接線和維修(xiū)的方便，本機還設(shè)有兩個分線器👉，另(ling)外安裝于主機和(he)動力機構附近。

（二(èr)）電力驅動裝置及(ji)容量

本機油泵的(de)驅動電機其型号(hào)規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本(ben)機控制電路的電(diàn)液動滑閥和電動(dong)滑閥是由交流濕(shi)🌈式電✌️磁閥推動的(de)。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流(liú)220V。

本設備電氣數據(ju)主要電氣參數：

總(zǒng)功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如有更改不(bu)另行通知。

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