1. 機架采用全(quan)鋼焊接結構,有足(zu)夠的強度及剛性(xing),并通過高頻振🐉動(dong)消除内應力,保證(zheng)機身的整體精度(dù)及良好的🌏剛性,兩(liang)缸固定于左右立(li)柱(牆闆)上。
2. 通過間(jian)隙調整裝置中的(de)後支點為中心,可(kě)實現快速調節刃(ren)口間隙。采用三點(diǎn)支承滾動夾緊導(dao)軌,在左右油缸的(de)驅動下作上下閘(zha)式運動而完成剪(jiǎn)切。
3. 液壓閘式結構(gòu),上刀架回程裝置(zhi),采用蓄能器式,回(hui)程速度快。采用三(sān)點支承滾動夾緊(jǐn)導軌,精度保持性(xìng)好,刀架運行平穩(wěn),且可實現快速調(diao)節刃口間隙。
4.液壓(ya)系統采用整體式(shì)邏輯回路,經由順(shun)序閥控制,動🔞作平(píng)㊙️穩,噪音低,維護簡(jian)單,安全可靠。串聯(lián)油缸結構,同步性(xìng)能好,且剪切角能(néng)調整,剪切質量高(gao)。
5.上刀架采用内傾(qing)結構,便于落料,提(ti)高了制件的精🙇♀️度(du)。刀架行程可無級(ji)調節,以提高生産(chǎn)效率。矩形刀片,四(sì)個刃💃口均可使💘用(yòng),使用壽命長。上下(xia)刀采用優質42CrMo材料(liào),并全部經熱處理(li),以确👈保其具有足(zú)夠的硬度及較長(zhang)的使用壽👌命。

6.具有(yǒu)點動、單次等操作(zuo)功能,調試、使用、維(wei)修方便。剪🔴切次數(shù)通過計數器進行(hang)控制。
7. 壓料裝置當(dāng)闆料不平時,可自(zi)由伸縮壓緊在闆(pǎn)料💔上。由安裝♉在🧑🏽🤝🧑🏻機(jī)架前面支承闆上(shang)的多個壓料油缸(gāng)組成,采用整體回(hui)路⛷️及獨㊙️立式并列(lie)壓緊缸。壓料油🈲缸(gang)進油後,壓料頭在(zài)克服接力彈簧的(de)壓力後下壓壓緊(jǐn)闆料,在剪切完成(cheng)後,借助于接力彈(dàn)簧的接力而複位(wèi)。
8. 通過電位器進行(hang)控制,可實現定程(cheng)剪切,且剪切行✊程(chéng)可調。燈光線影對(duì)線裝置,便于畫線(xiàn)剪切。
9. 電氣控制集(jí)中可靠,具體如下(xià):
動力設施均設于(yu)機身内,通過控制(zhì)面闆的按鈕,進行(háng)操作來控制和實(shi)現。設有腳踏開關(guan),可通過其直接對(dui)💜剪切🈲動作🐕進行操(cāo)作,方便快捷。電機(jī)的過載和短路,通(tong)過空氣開關進行(háng)保護。
10. 滾柱式工作(zuo)台,送料方便,并保(bao)證工件在運行時(shi)不被劃傷。後🔞擋料(liào)裝置采用精密自(zì)制絲杆,傳動定位(wei)精度高。采用進口(kǒu)密封圈專業制作(zuò)的油缸控制刀闆(pan)運行。
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