1、機器(qì)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(rè)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(jí)複合材料(liao)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(míng)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(jì)♊量單位全(quán)♌部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shǐ)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(ya)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩種工作(zuò)方式，保壓(yā)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的按(an)鈕🌏産生♊相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yú)機器和模(mo)具的調整(zheng)，其動作有(yǒu)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(yā)制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)間和👈次數(shù)可以🔴設定(dìng)）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(hé)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通✨過觸❄️摸(mo)顯示屏設(she)置，可根據(jù)工藝需要(yao)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dong)啟動🙇‍♀️，可确(què)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(ya)機主要由(you)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其💔它輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jie)構形式是(shi)當前當前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(lì)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xué)計算和富(fu)餘設計，具(ju)有足夠的(de)強度和剛(gāng)度。機身采(cǎi)🔴用優質鋼(gang)闆采取二(er)氧化碳✊氣(qì)體保護焊(hàn)工藝焊🌈接(jie)而成，焊縫(feng)均勻一緻(zhi)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應👅力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chí)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(li)防護裝置(zhi)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴🥰格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gang)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(he)理配⛹🏻‍♀️置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(heng)磨而成📞，内(nèi)壁呈網🚩狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)⚽小磨損。油(you)缸密封件(jiàn)采用台灣(wan)頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(he)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huó)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度📧加(jia)工後不低(di)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(miàn)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gāng)穩定的工(gōng)作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍‼️工(gōng)程硬鉻抛(pāo)光💯處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(ye)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chu)理以确保(bǎo)液壓系統(tǒng)的清潔度(du)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lü)清器和控(kong)制閥安裝(zhuāng)在油箱上(shàng)平面上，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fá)控制，可以(yi)實現📧在低(di)速狀态下(xia)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuang)帶有溫🛀🏻度(du)顯示的液(ye)位計，開有(yǒu)🈲清洗窗和(he)放油孔。

液(yè)壓系統連(lian)接中易産(chan)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guan)連接，避免(miǎn)高壓沖擊(jī)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆✂️裂(liè)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的😘位(wei)置，全💘部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gai)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xiàn)制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(ping)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結🌈合熱(re)🙇🏻電偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控單元📞，對(duì)壓機的各(ge)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dong)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jing)過處理後(hòu)對相應的(de)執行元件(jiàn)發出指令(lìng)輸出，實現(xian)相應的動(dong)作。PLC輸入、輸(shu)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼🏃電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制💜櫃(guì),由主控制(zhi)開關（選擇(ze)🐪開關，按扭(niu)等）發出的(de)指令，依據(ju)行程⭕開關(guan)、電接點壓(yā)力表等檢(jiǎn)測元件測(ce)得的信号(hao)，由PLC發出各(gè)種指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓⚽執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(lì)🈲、行程的控(kong)制，完成生(shēng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(píng)和PLC簡述

觸(chù)摸屏作為(wei)人機對話(huà)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bú)同配方的(de)工藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pèi)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷、減少配(pèi)線，依托高(gao)性能的觸(chù)摸屏大大(da)提高了🌈系(xi)統的可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mō)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置、時間等(děng)）可即時顯(xian)示設備的(de)整體運行(háng)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(gè)部位故障(zhang)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jiān)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qu)線等參數(shù)✨數據進行(háng)監測和控(kong)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zu)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(dui)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示📐及打(dǎ)👣印👣，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)息。

本機設(shè)計有手動(dong)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gù)障💋時，可轉(zhuan)換💛手⛹🏻‍♀️動操(cao)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wán)成☔零件的(de)全部工藝(yì)流程。

操作(zuò)台元件電(diàn)壓DC24V，所有元(yuán)件及導線(xiàn)有标識，為(wéi)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xi)，設備主💛體(tǐ)處的💚電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mó)具是一👉個(gè)升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cǎi)用電加熱(re)的方式，具(jù)有上下模(mo)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不💋小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jià)采用三相(xiang)星形接💔法(fǎ)，溫㊙️度誤差(cha)控制在2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫⭕度不會(huì)🐆超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(yǒu)元件及導(dǎo)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(cā)洗，設備主(zhu)體處的👄電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xiàn)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保護。

7、設備安(an)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停”按鈕(niǔ),包括設備(bèi)動作、電機(ji)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(ji)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yī)個,另外一(yi)個設在操(cāo)作💜區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuò)面闆上半(ban)自動單次(cì)時，必須雙(shuang)🥰手同🏃時🔴按(àn)😄下“工作”按(àn)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuang)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(háng)程位置均(jun1)設有行程(chéng)限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fá)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(she)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lù)及閥用常(chang)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(nian)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(lì)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓💁機(ji)⚽、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液🔆壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(jī)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhi)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wèi)液壓機💔、鹽(yan)磚液壓機(ji)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液壓(ya)機、封頭液(ye)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)等。

歡迎緻(zhì)電咨詢：13679186788

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