液壓(yā)機用途與特點(diǎn)
計算機優化結(jie)構設計,框架式(shi)結構,簡單、經濟(jì)、實用。
液壓控制(zhì)采用插裝閥集(ji)成系統,壓力可(ke)調,流量穩定🔴,動(dòng)作可靠,使用壽(shou)命長,減少了連(lian)結管路和洩露(lu)點。
獨立的電氣(qì)控制系統,工作(zuo)可靠,動作直觀(guan),維修方便。
采用(yòng)按鈕集中控制(zhi),具有點動和半(ban)自動操作方式(shi)
通過操作控制(zhì)裝置,可實現定(dìng)程、定壓兩種成(chéng)形工🚶藝,并🚶♀️具💘有(yǒu)保✔️壓延時等功(gong)能
滑塊的(de)工作壓力、空載(zǎi)快速下行和慢(man)速工進的行♌程(cheng)範圍均可根據(ju)工藝需要進行(háng)調整。。
可選配件(jiàn)
☆ 光栅安全保護(hu)裝置
☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統
☆ PLC可編程控制器(qi)
☆ 沖裁緩沖裝置(zhi)
☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托(tuō)架
☆ 多種形式移(yi)動工作台
☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻(que)裝置
☆ 液壓機各(ge)種型号的下頂(dǐng)缸
☆ 快速行程沖(chong)液裝置
液壓機(jī)性能與結構概(gai)述
一、液壓(yā)機性能及結構(gòu)概述
1.1、液壓(ya)機機身采用框(kuàng)架式結構:由上(shàng)橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統及(ji)電器系統等部(bù) 件組成。上橫梁(liáng)🤞、滑塊和工作台(tái)🛀采用優質鋼闆(pan)焊接而成,焊後(hòu)經高頻振動消(xiāo)除焊接應力,液(ye)壓💞機的立柱為(wéi)優質45#鋼,表(biǎo)面中頻淬火并(bìng)鍍鉻處理。
1.2、液壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻(zhi)活塞缸實現,缸(gāng)體為優質鍛鋼(gāng),活♍塞杆表面經(jing)中頻淬火處理(lǐ),硬度高,使用壽(shòu)命長。油缸主要(yao)密封件采用優(you)質密封圈,确保(bǎo)密封可靠。
1.3、液壓機的工作(zuo)台與滑塊上均(jun1)有T形槽,便(biàn)于用戶模具安(ān)裝。
二、液壓(yā)機的液壓系統(tong)
2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機(ji)的機身右側。
2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系(xi)統,動作靈敏,工(gong)作可靠,密封性(xìng)能好。
2.3、液壓(yā)機泵站由油箱(xiāng)、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成(cheng),油箱由鋼闆焊(hàn)接。油箱采用封(fēng)閉式油箱,吸油(yóu)區和回油區分(fèn)開、油箱設有清(qing)洗窗口和放油(you)塞,使清洗、換油(yóu)方便。液壓機的(de)油泵吸油口裝(zhuang)有直通式吸油(yóu)濾油器,确保油(yóu)的清潔度,保證(zhèng)了油泵和閥的(de)使用壽命。
2.4、液壓系統密封(fēng)可靠,不滲不漏(lòu)。液壓機主要管(guǎn)路采用法🐆蘭連(lian)⛱️接和抗震管夾(jiá)。
三、液壓機(jī)的電氣控制系(xi)統
3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝空(kōng)氣開關、繼電器(qì)等電器控制系(xì)👅統。
3.2、壓力機(jī)的各種報警信(xin)号,限位開關與(yu)壓機動作實現(xian)程序聯鎖。
3.3、液壓機設有集(jí)中控制面闆,面(miàn)闆上布置有必(bi)要的操作按鈕(niu)和選擇開關。
液(yè)壓機操作方式(shi)
4.1、液壓機設(shè)有點動、半自動(dong)、自動操作(zuò)方式。
4.2、液壓(ya)機的滑塊行程(chéng)有行程控制裝(zhuāng)置調整。
4.3、操(cāo)作台上的按鈕(niu)除完成壓力機(jī)全部動作外,還(hái)應有“雙手壓🆚制(zhi)”、“回程”、“停止”、“急停(ting)”等按鈕。
液壓機(jī)安全保護
5.1、設置急停按鈕(niǔ),按下急停按鈕(niu),壓力機立即停(ting)電靜止。
5.2、滑(huá)塊在上、下限位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。
5.3、在活(huó)塞式油缸下腔(qiāng)設置液壓支撐(cheng)保險回路。
液壓(ya)機工作環境
6.1、液壓機的電(dian)源:三相380v 50HZ
6.2、工(gong)作環境溫度:0~40℃
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