液壓(yā)機用途與特(tè)點
計算機優(yōu)化結構設計(jì),框架式結構(gou),簡單、經濟、實(shi)用。
液壓控制(zhì)采用插裝閥(fa)集成系統,壓(ya)力可調,流量(liang)穩定,動作可(kě)靠🚶♀️,使用壽命(ming)長,減少了連(lian)結管路和洩(xie)露點。
獨立的(de)電氣控制系(xì)統,工作可靠(kào),動作直觀,維(wei)修方便。
采用(yong)按鈕集中控(kòng)制,具有點動(dong)和半自動操(cāo)作方式
通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置,可實現定(ding)程、定壓兩種(zhǒng)成形工藝,并(bìng)具💋有保壓延(yan)時等功能
滑塊的工(gong)作壓力、空載(zai)快速下行和(hé)慢速工進的(de)行程範圍均(jun)可根據工藝(yì)需要進行調(diào)整。。
可選配件(jian)
☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置
☆ 行程(cheng)、壓力、時間觸(chù)摸式顯示屏(ping)系統
☆ PLC可(ke)編程控制器(qi)
☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置
☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和(hé)滾動托架
☆ 多(duo)種形式移動(dong)工作台
☆ 液壓(ya)系統加熱、冷(leng)卻裝置
☆ 液壓(ya)機各種型号(hao)的下頂缸
☆ 快(kuai)速行程沖液(ye)裝置
液壓機(jī)性能與結構(gòu)概述
一(yi)、液壓機性能(neng)及結構概述(shù)
1.1、液壓機(jī)機身采用框(kuang)架式結構:由(you)上橫梁、滑塊(kuai)、工作台💃🏻、立柱(zhu)💔、主缸、液壓動(dòng)力系統及電(dian)器系統等部(bù) 件組💋成。上💞橫(héng)梁、滑塊和工(gong)作台采用優(yōu)質鋼闆焊接(jiē)而成💞,焊後經(jīng)高頻振🌍動消(xiāo)除焊接應力(li),液壓機的立(li)柱為優質45#鋼,表面中(zhōng)頻淬火并鍍(du)鉻處理。
1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由(you)一隻活塞缸(gang)實現,缸體為(wéi)優質☀️鍛鋼,活(huó)塞杆表面經(jīng)中頻淬火處(chu)理,硬度高,使(shi)😄用壽命長😍。油(yóu)缸主要密封(feng)件采用優質(zhi)密封圈,确保(bao)密封可靠。
1.3、液壓機的(de)工作台與滑(huá)塊上均有T形槽,便于(yú)用戶模具安(an)裝。
二、液(ye)壓機的液壓(yā)系統
2.1、液(yè)壓系統裝置(zhì)在液壓機的(de)機身右側。
2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集(ji)成系統,動作(zuo)靈敏,工作可(kě)靠,密♋封性能(neng)好。
2.3、液壓(ya)機泵站由油(you)箱、高壓泵、電(dian)動機、插裝閥(fá)等組成,油🤞箱(xiāng)由鋼💚闆焊接(jie)。油箱采用封(fēng)閉式油箱,吸(xī)油區和✉️回油(you)♻️區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗(chuang)口和放油塞(sāi),使清洗、換油(yóu)方便。液壓☁️機(ji)的油✊泵吸油(yóu)🍓口裝有💛直通(tōng)式吸油濾油(yóu)器,确保油的(de)清潔度,保證(zhèng)了油泵和閥(fa)的使用壽命(ming)。
2.4、液壓系(xì)統密封可靠(kao),不滲不漏。液(yè)壓機主要管(guǎn)路采用法蘭(lán)連接和抗震(zhèn)管夾。
三(sān)、液壓機的電(dian)氣控制系統(tong)
3.1、獨立的(de)電氣櫃,内裝(zhuāng)空氣開關、繼(jì)電器等電器(qì)控制系統。
3.2、壓力機的(de)各種報警信(xìn)号,限位開關(guān)與壓機動作(zuò)實現程序😄聯(lián)鎖。
3.3、液壓(ya)機設有集中(zhōng)控制面闆,面(miàn)闆上布置有(you)必要的㊙️操作(zuo)按鈕和選擇(ze)開關。
液壓機(jī)操作方式
4.1、液壓機設(shè)有點動、半自(zì)動、自動操作方式。
4.2、液壓機的(de)滑塊行程有(yǒu)行程控制裝(zhuāng)置調整。
4.3、操作台上的(de)按鈕除完成(cheng)壓力機全部(bù)動作外,還應(ying)有🔴“雙手壓制(zhi)”、“回程”、“停止”、“急(ji)停”等按鈕。
液(ye)壓機安全保(bǎo)護
5.1、設置(zhi)急停按鈕,按(an)下急停按鈕(niu),壓力機立即(jí)停電靜止。
5.2、滑塊在上(shang)、下限位處均(jun)設有限位開(kai)關。
5.3、在活(huó)塞式油缸下(xià)腔設置液壓(yā)支撐保險回(huí)路。
液壓機工(gong)作環境
6.1、液壓機的電(diàn)源:三相380v 50HZ
6.2、工作環境溫(wen)度:0~40℃
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