Y32-500T四(sì)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xìng)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄(bao)❄️闆拉伸等(deng)。也可從事(shì)于校正、壓(ya)裝、砂輪成(chéng)型、冷🔅擠金(jīn)屬零件成(cheng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mò)制品的壓(yā)制成型工(gong)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(jī)構和電氣(qi)系統，并采(cǎi)用按鈕集(ji)中控制，可(ke)實現調整(zheng)、手動和半(bàn)自動三種(zhǒng)操🏃🏻‍♂️作方🎯式(shi)。本機器⚽的(de)工作壓🔱力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(ju)工藝需要(yào)進行調整(zhěng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種✔️工藝方(fang)式，定壓成(chéng)型之工藝(yì)方式在壓(ya)制㊙️後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(er)、主要結構(gòu)概述

本機(jī)器由主機(ji)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tong)過管路及(ji)電器裝置(zhi)聯系起來(lai)構成一整(zhěng)體。主機部(bu)分包括機(ji)身、主缸、頂(ding)缸及充液(yè)裝置等組(zu)成。控制機(ji)構包括動(dòng)力機構、限(xian)程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電(dian)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gou)和作用分(fèn)述如下：

（一(yi)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liang)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luo)母及調節(jiē)螺母👈等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuo)為主架，上(shàng)橫梁及工(gong)作台鎖緊(jin)螺母✂️緊固(gù)💋于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)🏃🏻上橫梁🏒上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連接法(fa)蘭和螺栓(shuan)連接，依靠(kào)四柱💯作導(dǎo)向上下運(yùn)動。滑塊内(nèi)裝有導向(xiang)套。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xíng)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chi)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhu)缸缸體依(yī)靠缸口台(tai)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nei)，活塞下端(duān)❄️用連接法(fa)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liang)連接，活塞(sai)頭部之材(cái)料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向(xiang)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuang)有方向相(xiang)⚽反的密封(fēng)環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有(you)密💁封☀️圈🈚，借(jiè)助法❄️蘭鎖(suǒ)緊，以保證(zhèng)下腔密封(fēng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuang)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結🚶構與主(zhǔ)♋缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(li)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(cha)裝閥集成(chéng)塊控制系(xi)統等組成(chéng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shi)🔴現各種動(dòng)作的機構(gòu)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設🥰有清(qing)洗窗口，前(qián)端裝有液(yè)位液溫計(ji)便于觀察(chá)油位及油(you)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機(ji)

電機功率(lü)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fá)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(jí)成塊體和(hé)先導控制(zhi)閥四部分(fèn)組成。插件(jiàn)共有8件，分(fen)為A和C型兩(liǎng)種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhong)，分别為電(diàn)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(ji)調壓閥🈚控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(he)理。先導閥(fa)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(si)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yú)主缸的上(shang)端，它由充(chōng)液閥和充(chōng)液油箱組(zǔ)成。當主缸(gang)活塞快速(sù)下行時，主(zhu)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開⛹🏻‍♀️充液閥(fa)的閥芯，主(zhu)缸上腔充(chong)液，回程時(shi)主缸下腔(qiāng)油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiāng)之油流回(hui)充液油箱(xiang)，充液油箱(xiāng)上💋設有回(huí)油孔，控制(zhì)充🈲液油箱(xiang)的👉油位。将(jiāng)多餘的油(yóu)流回主油(yóu)箱以防止(zhi)👈油液從充(chōng)液㊙️油箱中(zhong)溢出。

上下(xià)行程限位(wei)控制裝置(zhi)

上下行程(cheng)限位控制(zhì)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhi)架、撞塊、行(háng)程✊開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gōng)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuai)📐固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于支(zhī)架上，調節(jiē)行程開關(guān)的位置，可(kě)控制滑塊(kuai)的運行位(wèi)置。

四、液壓(ya)系統概述(shu)

（一）概述

液(yè)壓系統由(you)能源轉換(huàn)裝置（泵和(he)油缸），能量(liàng)調節裝置(zhi)（各種閥）以(yǐ)及能量輸(shū)送裝置（油(yóu)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助電(dian)氣系統‼️的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁(liang)，完成各種(zhong)工藝動作(zuò)循環。

本機(ji)器具有調(diao)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fang)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應☎️的動(dong)作，放手後(hou)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝☁️動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電(dian)機，各電磁(ci)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jian)C1關閉，泵出(chū)油口和回(huí)油口切斷(duan)，系統升壓(ya)，YV4通電使插(cha)件C2打開系(xi)統壓力油(you)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(diàn)，使插件C3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的油快(kuài)速排回油(you)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shí)現快速下(xià)🤩行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuài)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shi)電，同時YV2通(tong)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(yóu)調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定(ding)，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wei)慢速下行(háng)，并接觸😍工(gong)件加壓。

4、 保(bao)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xia)限位開關(guān)，使滑塊卸(xie)壓回程完(wán)成壓制動(dong)作，或者缸(gang)内壓力升(shēng)高，由保壓(ya)延時繼電(dian)器調定，完(wán)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xie)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shi)斷電器發(fā)訊，轉入卸(xiè)👈壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(ru)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fa)的P與B口通(tong)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tong)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jin)入主缸下(xià)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(ya)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力(li)隻能打開(kai)充液閥，而(er)不能使滑(hua)塊回程，從(cóng)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiang)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shí)斷電器控(kòng)制，從而使(shǐ)下腔的壓(ya)力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(chéng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chù)到上限位(wei)👉開關後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhi)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gang)頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(dian)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jin)入頂缸下(xia)腔，同時頂(ding)缸上腔的(de)油回油🤟箱(xiang)。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂(ding)缸退回

當(dāng)頂缸把工(gōng)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓(yā)力油進入(rù)頂缸上腔(qiang)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進入油箱(xiang)，即實現頂(ding)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shi)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(ben)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(diàn)壓為交流(liu)220V。電壓是通(tong)過控制變(bian)壓器得到(dào)的。另外，電(dian)磁閥動作(zuò)電🎯路💚為交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制箱(xiang)🏃🏻面闆🐅上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈等，可實(shí)現對壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(suí)時掌🏃🏻‍♂️握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qi)等控制電(diàn)路。

考慮到(dào)接線和維(wei)修的方便(biàn)，本機還設(she)有兩個分(fèn)線器，另⭐外(wai)安裝于主(zhǔ)機和動力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(ji)容量

本機(ji)油泵的驅(qu)動電機其(qi)型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(dian)液動滑閥(fa)和電動滑(huá)閥是由交(jiao)流☂️濕式電(dian)磁閥推動(dòng)的。電磁閥(fa)數量為7個(gè)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yao)電氣參數(shu)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pin)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jia)直銷各種(zhong)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(lì)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八柱液(ye)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(ji)、熱壓成型(xíng)液壓機、多(duo)工位液壓(ya)機、鹽🙇🏻磚液(ye)🔴壓機、防盜(dào)門液壓機(ji)、校正液壓(ya)機、壓裝液(yè)壓💛機、粉末(mò)液🌐壓機、封(fēng)頭💜液壓機(ji)、包邊液壓(yā)機、數控液(yè)壓機💃🏻、剪闆(pan)機、折彎機(jī)、卷闆機、沖(chong)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

全(quán)聯公司承(chéng)接各種機(jī)械設備的(de)搬運、安裝(zhuāng)、拆卸、移機(jī)、就位、調試(shì)、升級、維修(xiu)、改造、保養(yang)、維護工作(zuò)服務等。

全(quan)聯成套并(bing)兼營舊機(ji)床設備的(de)評估，回收(shou)與置換等(děng)。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788

西安(ān)全聯機床(chuang)特别推薦(jian)：www.tmelon.cc