1、機(ji)器名稱、數量(liang)

450KN 塑料制品/玻(bō)璃鋼/複合材(cái)料熱壓液壓(yā)機 1台

2、機器用(yòng)途、特點和工(gong)作條件

本液(yè)壓機系專用(yong)設備，主要用(yong)于塑料及複(fú)合材料制品(pin)的模壓成型(xing)，其配置采用(yòng)國内外名牌(pai)🏃🏻液壓🐕電氣💘元(yuan)件，所有的零(ling)部件和各種(zhong)儀表的計量(liang)單位全部采(cai)用國際單👨‍❤️‍👨位(wèi)（ISO）标準。

機器使(shi)用條件：

工作(zuo)環境溫度：10～40℃

動(dòng)力電源：三相(xiàng)五線制380V

電壓(yā)波動範圍380V±10％

液(ye)壓系統使用(yòng)介質：YB-N46#抗磨液(yè)壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動作

4.1、液(ye)壓機工作方(fang)式

本壓機的(de)工作方式選(xuǎn)擇：有手動、半(bàn)自動（單次循(xún)環）兩🔞種😍工作(zuo)方式，保壓時(shí)間可通過觸(chù)摸式工業顯(xian)示屏設🙇🏻置。

4.1.1、手(shou)動：在必要安(ān)全聯鎖滿足(zú)的條件下，按(àn)壓相應的按(àn)⛷️鈕産生相應(yīng)的動作，手松(sōng)即停，主要用(yong)于機器和模(mo)具的調整，其(qí)動作有滑塊(kuai)下行、回程動(dòng)作；

4.1.2、雙手動單(dan)次循環：雙手(shǒu)按壓下行按(an)鈕，設備連續(xù)完成進給——壓(ya)制——保壓（到設(shè)定的壓力或(huo)者位置）——排氣(qì)（時間和⭕次數(shu)可以設定）——回(hui)程到位停止(zhi)，設備完成一(yi)次連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓力(lì)調整

壓頭采(cai)用接近開關(guan)控制行程和(he)極限位置。溫(wēn)度控♻️制💜通過(guo)觸🛀摸顯示屏(ping)設置，可根據(jù)工藝需要靈(ling)活設定。

4.3、保壓(yā)和補壓

壓機(jī)具有自動補(bǔ)壓系統，當低(di)于設定壓力(li)時，補壓泵🐪自(zi)動啟動🚩，可确(què)保長時間壓(yā)制（1-10小時）的壓(ya)力波動±2％。

5、液壓(yā)機結構

液壓(ya)機主要由主(zhu)機、液壓系統(tong)、電氣控制系(xì)統及其🏃它輔(fǔ)助部件⁉️組成(chéng)。

5.1、主機

主機為(wei)整體框架機(jī)身，全鋼焊接(jiē)結構，其結構(gou)形式是當前(qian)當前成熟、剛(gāng)性較好的結(jie)構，其受力重(zhòng)新經過了嚴(yán)格的經典力(li)學計算和富(fu)餘設計，具有(yǒu)足夠的強度(dù)和剛度。機身(shen)采用優質鋼(gang)闆采🔞取二氧(yǎng)化碳氣體保(bǎo)護焊工藝焊(hàn)🐅接而成，焊縫(feng)均勻一緻，焊(han)後經退火處(chù)理充🐕分消除(chu)内應力，确保(bǎo)使用中的精(jing)度保持性，四(si)周安裝✂️有透(tou)明有機玻璃(li)防護裝置，确(què)保安全不會(hui)傷及操作人(ren)員，安全門采(cǎi)用氣缸上下(xià)推動。

5.2、外觀

外(wai)觀的精細化(hua)水平從焊接(jie)、打磨、抛光、油(you)漆等工序嚴(yán)格控制,确保(bao)焊接均勻一(yi)緻，尖銳棱角(jiǎo)倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸的缸徑(jing)活塞杆比率(lü)和油泵排量(liàng)經過合理配(pèi)置，可㊙️以滿足(zu)進給速度的(de)需要，缸體厚(hou)壁無縫管精(jing)镗珩磨而成(cheng)，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于(yu)密封件的潤(run)滑，減小磨損(sǔn)。油缸密封件(jiàn)采用台灣頂(dǐng)基公司産💋品(pǐn)，有着優👅良的(de)密封性能和(hé)較高的使用(yong)壽命。

5.4、油缸工(gong)藝

主油缸的(de)活塞和導向(xiàng)套的表面堆(duī)焊銅，銅層厚(hòu)度加工後不(bu)低于3mm,可使摩(mo)擦副表面形(xíng)成合理的硬(ying)度差，确保油(yóu)缸穩👌定的工(gong)作性能。活塞(sai)杆采用45#鋼調(diao)質淬火精磨(mo)後，表🌈面鍍工(gong)程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐(nai)磨。

5.5、液壓系統(tong)

液壓系統采(cǎi)用獨立的油(you)箱，全封閉結(jie)構，布置在主(zhǔ)機右側。油箱(xiang)、管路全部采(cai)取嚴格的磷(lin)化防鏽保潔(jie)💔處理以确保(bǎo)液壓系統的(de)🌈清潔度。

油泵(bèng)電機組、空氣(qi)濾清器和控(kòng)制閥安裝在(zai)油箱上平面(mian)上，系統采用(yong)高精度的比(bi)例流量閥控(kòng)制，可以實現(xiàn)在低速狀态(tai)下的穩定進(jìn)給。油箱的後(hòu)面安裝帶有(yǒu)溫度顯示的(de)液位計，開有(yǒu)清洗窗和放(fang)油孔。

液壓系(xi)統連接中易(yi)産生沖擊的(de)地方，采用高(gao)壓軟管連接(jie)，避免高壓沖(chòng)擊産生震動(dong)而引起的洩(xiè)漏和鋼管的(de)爆🌈裂。軟⁉️管采(cǎi)♻️用拖鍊防護(hu)。油管進出油(yóu)箱的位置，全(quán)🙇‍♀️部采用膠圈(quān)密封。

6、電氣系(xi)統

6.1、系統概述(shù)

壓機的電氣(qi)系統三相五(wǔ)線制，控制采(cǎi)用OMRON公司NB系列(liè)觸摸屏、C系列(lie)可編程序控(kòng)制器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱電(dian)偶、溫控儀、固(gù)态調功器（以(yi)下簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對壓(yā)機的各種報(bao)警信号、安全(quán)保護開關、限(xiàn)位開關等與(yǔ)壓機動作實(shí)現程序聯鎖(suo)，經過處理後(hou)對相應的執(zhi)行元件發🏃出(chu)指令輸出，實(shí)現相❓應的動(dong)作。PLC輸入、輸出(chu)留有20%的餘量(liàng)，PLC輸出加中間(jiān)繼電器驅動(dòng)，繼😘電器有狀(zhuang)态指示燈，電(dian)氣系統⁉️有獨(dú)立的控制櫃(guì),由🧑🏽‍🤝‍🧑🏻主控制開(kai)✌️關（選擇開關(guān)，按扭等）發出(chu)的指令，依據(jù)行程開關、電(diàn)接點壓力表(biao)等檢測元件(jiàn)測得的信号(hao)，由PLC發出各種(zhǒng)🈚指令，驅動各(ge)個液壓閥，實(shí)現對液壓🌍執(zhí)行🔴元件---油缸(gang)的壓力、行程(chéng)的控制，完成(cheng)生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和(he)PLC簡述

觸摸屏(píng)作為人機對(duì)話窗口，負責(zé)對PLC及溫控儀(yí)傳來的數據(ju)進行采集、記(jì)錄，同時将不(bu)同配方的工(gong)藝要求寫入(ru)PLC及溫控儀。PLC的(de)配置後使系(xi)統調整更加(jia)方便快捷、減(jian)少配線，依托(tuō)高性能的觸(chù)摸屏大大㊙️提(tí)高了系統的(de)可操作性和(he)可⛷️靠性；觸摸(mō)屏可實現傳(chuán)感器（位置、時(shí)間等）可即時(shi)顯示設備的(de)整體運行狀(zhuang)态🔴；各部位閥(fa)體通斷指示(shì)、各部位故障(zhàng)顯🌈示和報警(jǐng)等。

觸摸屏結(jie)合熱電偶、溫(wēn)控儀結合PLC，可(kě)實現時間、加(jiā)熱闆溫度、加(jiā)熱升、降溫速(su)率及壓力🏃曲(qǔ)線🏒等參數🐉數(shù)據進行監測(cè)和控制, 證工(gōng)件壓制滿足(zú)固化工藝要(yào)求。

觸摸屏還(hái)可對以上參(cān)數進行處理(li)、存儲、記錄、顯(xiǎn)示🐉及打印，并(bìng)✌️包括操作者(zhě)姓名、工作日(ri)期、工件圖号(hào)、系列号等管(guan)理信息。

本機(jī)設計有手動(dong)操作方式，當(dang)自控系統出(chu)現故障時🔴，可(kě)轉換手動操(cāo)作（包括在壓(yā)制過程中出(chū)現故障情況(kuang)），完成✉️零件的(de)全部工藝流(liu)程。

操作台元(yuan)件電壓DC24V，所有(you)元件及導線(xiàn)有标識，為機(ji)打、清晰、不易(yì)擦洗，設備主(zhu)體🏃🏻‍♂️處的電器(qi)元件均有永(yong)久性标識。

設(shè)備電氣櫃上(shang)安裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫度(dù)控制

塑料材(cai)料的熱模壓(ya)成型過程，其(qi)熱闆和模具(jù)是一個升溫(wen)—保持—降溫的(de)過程。

升溫采(cai)用電加熱的(de)方式，具有上(shàng)下模加熱功(gōng)能0-250℃，加熱厚度(du)不小于55mm,功率(lü)不小于3KW，加熱(re)原價采用三(san)相星形接法(fa)，溫度誤差控(kòng)制在2度，連續(xu)工作15小時，機(ji)體溫❓度不會(huì)♌超過50度。

通過(guò)觸摸屏可以(yi)實現溫度、保(bǎo)壓時間顯示(shi)，壓力遠程調(diào)節閥控制，具(jù)有壓力自動(dòng)補償功能，

加(jia)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件(jiàn)及導線有标(biāo)識，為機打，清(qīng)晰不易擦洗(xi)，設備主體處(chù)🏃🏻的電器元件(jiàn)均有永久性(xing)标識。

6.5、防護和(hé)接地

設備電(diàn)源線行走由(yóu)橋架加蓋槽(cáo)防護，設備具(jù)有總接地保(bao)護。

7、設備安(an)全保護措施(shi)

7.1、操作面闆和(hé)控制櫃上急(jí)停按鈕: 發生(sheng)異常時，按“急(jí)停”按鈕,包括(kuò)設備動作、電(dian)機均停止運(yun)行。壓機設有(yǒu)兩個急停按(àn)鈕📧, 電氣🛀櫃上(shàng)🐕一個,另外一(yī)個設在操作(zuò)區域附近。“急(jí)停”為帶黃色(se)外圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙手(shǒu)按鈕操作。在(zài)操作面闆上(shang)半自動單次(cì)時，必須雙手(shou)同🔴時按下“工(gōng)作”按鈕才能(néng)開始工作。雙(shuang)手按鈕距離(lí)大于300mm。

7.3、 滑塊極(jí)限行程位置(zhì)均設有行程(cheng)限位保護開(kai)關。

7.4、液壓系統(tǒng)設置了兩級(ji)液壓安全閥(fa)，确保設備不(bu)超載工作。

7.5、配(pei)備三色報警(jing)燈，可實現設(shè)備運行的狀(zhuang)态與報警。

8、易(yì)損件、備件：

8.1、随(sui)機附件管路(lù)及閥用常規(guī)密封圈

10X1.9～35X3.1   各種(zhǒng)規格                每種2件(jian)

8.2、濾芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減震(zhen)調整墊鐵 1套(tào)

廠家直銷各(ge)種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(ji)、單柱液壓機(ji)、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機(ji)、龍門液壓機(jī)、框架式液壓(yā)機、伺服💋液壓(yā)機、成型液壓(yā)機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(ji)、玻璃鋼熱壓(yā)液壓機，複合(he)材料熱壓液(ye)壓機，塑料制(zhì)品熱壓液壓(yā)機，熱壓成型(xing)液壓機、多工(gōng)位液👨‍❤️‍👨壓機💜、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機(ji)、校正液壓機(ji)、壓裝液壓機(ji)、粉末液壓機(jī)、封頭液壓機(ji)、包邊液壓機(ji)、數控液壓機(ji)等。

歡迎緻電(dian)咨詢：13679186788

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