1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼/複(fú)合材料熱(re)壓液壓機(jī) 1台

2、機器用(yong)途、特點和(he)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(shè)備，主要用(yòng)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yong)國内外名(ming)牌液壓電(diàn)氣元件，所(suo)有的零部(bù)件和各種(zhong)儀表的計(ji)量單位全(quán)部采用國(guó)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gōng)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓(ya)波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統(tong)使用介質(zhì)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(ji)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shi)

本壓機的(de)工作方式(shì)選擇：有手(shǒu)動、半自動(dong)（單次循環(huan)）兩種工作(zuò)方式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shi)屏設置。

4.1.1、手(shǒu)動：在必要(yào)安全聯鎖(suo)滿足的條(tiao)件下，按壓(yā)相應的按(àn)鈕産生相(xiang)應的動作(zuo)，手松即停(tíng)，主要用于(yu)機器和♋模(mó)具⛱️的調整(zhěng)，其🆚動作有(yǒu)滑塊下行(hang)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuāng)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wán)成進給——壓(ya)㊙️制——保壓（到(dào)設定的壓(ya)力或者位(wei)置）——排氣（時(shi)間和💚次數(shù)可以設定(ding)🥵）——回程到位(wei)停止，設備(bèi)完成一次(cì)連續的動(dòng)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(ya)頭采用接(jie)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhi)通過觸💜摸(mō)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設定(dìng)。

4.3、保壓和補(bu)壓

壓機具(ju)有自動補(bu)壓系統，當(dang)低于設定(dìng)壓力時，補(bǔ)壓泵自動(dong)🎯啟動，可确(què)保長時間(jiān)壓制（1-10小時(shi)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(jī)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其☁️它輔(fǔ)助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主(zhǔ)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jie)結構，其結(jié)構形式是(shì)當前🌈當前(qian)成熟、剛性(xing)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guò)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fu)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采取二(er)氧化碳🐆氣(qì)體保護焊(han)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tuì)火處理充(chōng)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保❓持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(míng)有機玻璃(lí)防護裝置(zhi)，确🐆保安💯全(quan)不會傷☁️及(jí)操作人員(yuán)，安全門采(cǎi)用氣缸上(shàng)下推動。

5.2、外(wài)觀

外觀的(de)精細化水(shui)平從焊接(jie)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gōng)序嚴格控(kòng)制,确保焊(hàn)接均勻一(yī)緻，尖銳棱(leng)角倒鈍。

5.3、油(yóu)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lǜ)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配🚶‍♀️置，可(kě)以滿足進(jìn)給速度的(de)需要，缸體(tǐ)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nèi)壁呈網狀(zhuang)油膜，有利(li)于密封件(jian)的潤滑，減(jian)小磨損👌。油(you)缸密🌈封件(jian)采用台灣(wān)🚶‍♀️頂基公司(si)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油(you)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(miàn)堆焊銅，銅(tóng)層厚度🍉加(jiā)工後不低(dī)于3mm,可使摩(mó)擦副表面(mian)形成合理(lǐ)的硬度差(chà)，确保油缸(gang)穩定的工(gong)👣作性能。活(huó)塞杆采用(yòng)45#鋼調質淬(cuì)火精磨後(hòu)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nài)蝕耐磨。

5.5、液(ye)壓系統

液(yè)壓系統采(cǎi)用獨立的(de)油箱，全封(fēng)閉結構，布(bu)置在主機(ji)右側🛀🏻。油箱(xiang)、管路全部(bù)采取嚴格(gé)的磷化防(fang)鏽保潔處(chu)理以确🥰保(bǎo)液壓系統(tǒng)的💛清潔度(du)。

油泵電機(jī)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shang)平面上🐅，系(xi)統采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yi)實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jin)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫💃🏻度(du)顯示🌐的液(yè)位計，開有(you)清洗窗和(hé)放油孔。

液(ye)壓系統連(lian)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yòng)高壓軟管(guǎn)☔連接，避免(miǎn)🔱高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gang)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出(chu)油箱的🌏位(wèi)置，全部采(cǎi)用🌈膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tǒng)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xì)列觸摸屏(píng)、C系列可編(biān)程序控制(zhì)器（以下簡(jiǎn)稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀、固态調(diao)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主(zhu)控單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xìn)号、安全保(bao)護開關、限(xiàn)位開關等(děng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序☔聯鎖，經(jing)過處理後(hou)對相應的(de)執行元件(jiàn)發💁出指令(lìng)輸出，實現(xiàn)相應的動(dong)作🔞。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(ji)電器驅動(dong)，繼電器有(you)狀态指示(shì)燈，電氣系(xì)統有獨立(li)的控制櫃(gui),由主控制(zhi)開關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(jù)行程開關(guan)、電接點壓(yā)力☔表等檢(jian)測元件測(ce)得🧑🏾‍🤝‍🧑🏼的信号(hào)，由PLC發出各(ge)種指令，驅(qu)動各個液(ye)壓閥，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件---油(yóu)缸的壓力(li)、行程的控(kòng)制，完成生(sheng)産工藝過(guo)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(hua)窗口，負責(zé)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lu)，同時将不(bu)同配方的(de)工🧑🏽‍🤝‍🧑🏻藝要求(qiu)寫入PLC及溫(wēn)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(gèng)加方便快(kuài)捷🏃、減少配(pei)線，依托高(gāo)性能的觸(chù)摸✌️屏大大(dà)提高了系(xì)統的可操(cāo)作性和可(ke)靠性；觸摸(mo)屏♍可實現(xiàn)傳🛀🏻感器（位(wèi)置、時間等(deng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bù)位閥體通(tong)斷指示、各(ge)‼️部位故障(zhàng)顯♍示和報(bào)警等。

觸摸(mō)屏結合熱(re)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wen)度、加熱升(sheng)、降溫速率(lǜ)及壓力曲(qǔ)線等參數(shu)✊數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jian)壓制滿㊙️足(zú)固化工藝(yi)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(lǐ)、存儲、記錄(lù)、顯示及打(da)印，并包括(kuò)操作者姓(xing)名、工作日(rì)期、工件圖(tú)号、系列号(hào)等管理信(xin)⛹🏻‍♀️息。

本機設(she)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xi)統出現故(gù)障時，可轉(zhuan)☂️換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gu)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xi)、不易擦洗(xǐ)，設備主㊙️體(tǐ)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biāo)識。

設備電(diàn)氣櫃上安(ān)裝三相插(chā)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(chéng)型過程，其(qi)熱闆和模(mó)具是一個(gè)升🤩溫🔞—保持(chi)🧡—降溫的過(guo)程。

升溫采(cai)用電加熱(re)的方式，具(ju)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功(gōng)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiàng)星形接💘法(fa)，溫🐅度誤差(cha)控制在2度(dù)，連續工作(zuo)15小時，機體(tǐ)溫度不會(hui)超過50度。

通(tōng)過觸摸屏(ping)可以實現(xian)溫度、保壓(yā)時間顯示(shì)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kong)制，具有壓(yā)力自動補(bu)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shi)，為機打，清(qīng)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)💜體處的電(diàn)器元件均(jun)有永久性(xing)标識。

6.5、防護(hu)和接地

設(shè)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bei)具有總接(jiē)地保💔護。

7、設備安(ān)全保護措(cuo)施

7.1、操作面(mian)闆和控制(zhì)櫃上急停(tíng)按鈕: 發生(sheng)異常時，按(àn)“急停📱”按⚽鈕(niu)🎯,包括設備(bei)動作、電機(ji)均停止運(yun)行。壓機設(she)有👉兩個🔱急(ji)停按鈕, 電(dian)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作區域附(fu)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wai)圈的蘑菇(gu)頭按鈕。

7.2、雙(shuang)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(bàn)自動單次(cì)時，必須☔雙(shuāng)手同時🐇按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kai)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(hua)塊極限行(hang)程位置均(jun)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置(zhì)了兩級液(ye)壓安全閥(fa)，确保設備(bèi)不超載工(gōng)作。

7.5、配備三(sān)色報警燈(dēng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bao)警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(ge)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jiǎn)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jiā)直銷各種(zhong)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(yè)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(ya)機、八柱液(ye)壓機、龍門(mén)液壓機、框(kuàng)架式液壓(ya)機、伺服液(ye)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(ji)、玻璃鋼熱(rè)壓液壓機(ji)，複合材料(liao)熱壓液壓(yā)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(ya)成型液壓(ya)機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yan)磚液壓機(jī)、防盜門液(ye)壓機、校正(zhèng)液壓機、壓(yā)裝液壓機(ji)、粉末液壓(yā)機、封頭液(yè)壓機、包邊(biān)液壓機、數(shu)控液壓機(ji)💜等。

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