Y32-500T四(si)柱式液壓(yā)機 技 術 文(wén) 件

一、 技術(shu)參數

性(xing)能與特點(dian)：

本機器适(shi)用于可塑(sù)性材料的(de)壓制工藝(yi)，如沖裁、彎(wan)曲翻邊、薄(bao)⁉️闆拉伸等(deng)。也可從事(shi)于校正、壓(yā)裝、砂輪成(cheng)🌈型、冷擠金(jin)👉屬零💜件成(chéng)型，塑料制(zhi)品及粉末(mo)制品的壓(yā)制成型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(li)的動力機(ji)構和電氣(qì)系統，并采(cǎi)用👅按鈕集(jí)中控♊制，可(ke)實現調整(zhěng)、手動和半(ban)自動三種(zhǒng)操作方🚶式(shi)。本📱機器的(de)工✏️作壓力(lì)、壓制速度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要(yao)進行調整(zheng)。并能完成(chéng)定壓及定(ding)程成型兩(liang)種工藝方(fang)式，定壓成(cheng)型之工藝(yi)方式在壓(yā)制後具有(yǒu)保壓和延(yan)時自動回(hui)程動作。

二(èr)、主要結構(gou)概述

本機(jī)器由主機(jī)及控制機(ji)構兩大部(bu)分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置(zhi)聯系起來(lái)構成一整(zheng)體。主機部(bù)分包括機(jī)身、主缸、頂(dǐng)缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dong)力機構、限(xiàn)程裝置、插(chā)裝閥集成(cheng)系統及電(diàn)器操縱箱(xiāng)等部分組(zǔ)成。現将各(gè)部分結構(gòu)和作用分(fèn)述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shen)由上橫梁(liáng)、活動橫梁(liang)、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母及🏃‍♀️調節(jiē)螺母等組(zu)成，依靠四(sì)個立柱作(zuò)為主架，上(shàng)橫梁及工(gōng)作台😍鎖緊(jin)螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠(kao)調節螺母(mǔ)及緊固于(yu)⛱️上橫梁上(shàng)端之鎖緊(jin)螺母來調(diào)整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sai)由連⭐接法(fa)蘭和螺栓(shuān)連接💁，依靠(kao)四柱🔆作導(dǎo)向上下運(yun)動。滑塊内(nei)裝有導向(xiàng)套🐕。滑塊及(jí)工作台表(biao)面均有T形(xing)槽，便于模(mo)具安裝。尺(chǐ)寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依(yi)靠缸口台(tái)肩及大鎖(suo)母緊固于(yú)上橫梁内(nèi)🌏，活🐇塞🚩下端(duān)用連接法(fǎ)蘭、螺栓與(yu)活動橫梁(liáng)連接，活塞(sāi)頭部之🔞材(cai)料為鑄❗鐵(tie)或🚶鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝(zhuāng)有方向相(xiàng)反的密🙇🏻封(feng)環，内😘圈裝(zhuang)有O形圈，将(jiang)缸内形成(cheng)上下兩個(ge)腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封圈，借(jiè)助😍法蘭鎖(suo)緊，以保證(zhèng)下腔密封(feng)。

（三）、頂出缸(gāng)

頂出缸裝(zhuāng)于工作台(tai)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mu)加以固定(ding)，結構☔與主(zhu)缸基本相(xiang)同。

（四）、動力(lì)機構

動力(lì)機構由油(you)箱、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(cheng)塊控制✂️系(xì)統🙇‍♀️等組成(cheng)，它是産生(sheng)和分配工(gōng)作油液，而(er)使主機實(shi)現各種動(dong)作的機構(gou)。油箱為鋼(gang)闆焊接件(jian)，并設有清(qīng)洗窗口，前(qián)端裝有💁液(yè)位液溫計(jì)便于觀察(cha)油位及油(yóu)溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhu)塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuang)閥集成系(xi)統

插裝閥(fa)由插件、控(kòng)制蓋闆、集(ji)成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部分(fen)📱組成。插件(jiàn)共有8件，分(fèn)為A和C型兩(liang)種基本插(cha)件，通徑均(jun)為25mm。控制蓋(gai)闆共四種(zhǒng)，分别為電(dian)磁閥控制(zhi)蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝(zhuang)式控👌制蓋(gai)闆、電磁溢(yì)流閥控制(zhì)蓋闆及電(dian)磁閥雙級(jí)調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(ji)成塊體為(wei)45鋼鍛件，結(jie)構布置緊(jin)湊、設計合(hé)理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁(ci)滑閥共四(sì)種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液裝(zhuāng)置安裝于(yu)主缸的上(shang)端，它由充(chong)液閥和充(chōng)液油箱😍組(zu)成。當主缸(gāng)活塞快速(su)下行時，主(zhǔ)缸上腔形(xíng)成負壓，打(da)開充液閥(fá)的🚶閥芯，主(zhǔ)缸上腔充(chōng)液，回程時(shí)主缸下腔(qiang)💰油液推動(dòng)主閥芯，使(shǐ)主缸上腔(qiang)之油流回(huí)充⁉️液油箱(xiāng)，充液油箱(xiāng)上設有回(hui)油孔，控制(zhì)充液油箱(xiang)的油位。将(jiang)多餘♋的油(yóu)流回主⚽油(you)箱以防止(zhi)油液從充(chong)液油箱中(zhōng)溢出。

上下(xia)行程限位(wèi)控制裝置(zhì)

上下行程(cheng)限位控制(zhi)裝置安裝(zhuāng)于主機的(de)右側，由支(zhī)架、撞塊、行(hang)程開關等(deng)組成。支架(jià)固定于上(shàng)橫梁與工(gong)作台的右(yòu)側面，撞塊(kuài)固定于滑(huá)塊右側面(miàn)，行程開關(guan)固定于🚶‍♀️支(zhī)架上，調節(jie)行程開關(guan)的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位(wei)🏃‍♀️置。

四、液壓(ya)系統概述(shù)

（一）概述

液(yè)壓系統由(yóu)能源轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸），能量(liang)調節裝置(zhì)（各種閥）以(yi)及能量輸(shu)送裝置（油(you)箱、充液筒(tong)、管路）等組(zǔ)成。借助🔞電(dian)氣系統的(de)控㊙️制，驅動(dong)活動橫梁(liáng)，完成各😄種(zhong)工藝動作(zuo)循環。

本機(ji)器具有調(diào)整和半自(zì)動兩種方(fāng)式可供選(xuǎn)擇。調整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下所需(xū)動作按鈕(niu)即可得到(dào)相應的動(dòng)作，放手後(hòu)立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(ya)工作按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成一個(gè)工藝動作(zuò)循環。

（二）液(ye)壓原理說(shuo)明

1、 接通電(dian)源，啟動電(diàn)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuai)速下行：YV1、YV3、YV4通(tong)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuo)，YV1通

1、 接通電(dian)源，啟動電(dian)機，各電磁(cí)閥處在中(zhōng)位，泵卸荷(he)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現(xian)滑塊快速(su)下行動作(zuò)，YV1通電，插件(jiàn)C1關閉，泵出(chu)油口和回(huí)油口切斷(duàn)，系統升壓(yā)，YV4通電使插(chā)件C2打開系(xi)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)上腔，YV3通電(dian)，使插件C3打(da)開，主缸下(xia)腔的油快(kuai)速排回油(yóu)箱，滑塊依(yī)靠自重實(shi)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊(kuai)慢速壓制(zhì)：當上滑塊(kuai)觸動行程(chéng)開關時，YV3失(shī)電，同時YV2通(tōng)電，使下腔(qiang)的壓力處(chù)在一個由(you)調壓蓋闆(pan)中閥F17調定(dìng)，從而下腔(qiang)排油減慢(màn)，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接觸🔆工(gōng)件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下(xià)限位開關(guān)，使滑塊卸(xiè)壓回程完(wán)成壓制動(dòng)作，或者缸(gāng)内壓力升(sheng)高，由保壓(yā)延時繼電(diàn)器🧡調定，完(wan)成定壓壓(ya)制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wei)開關發訊(xùn)或者延時(shí)斷電器發(fa)訊，轉入卸(xiè)壓，此時YV1、YV2、YV5通(tong)電，泵轉入(rù)工作，YV5通電(diàn)使電磁閥(fá)的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸(xie)壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jian)C4開啟，系統(tong)壓力油進(jìn)入主缸下(xia)腔，YV2通電，使(shi)下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥(fa)F17調定一個(gè)低壓，此調(diao)定的壓力(lì)隻能打開(kai)充液閥，而(ér)❌不能使📞滑(hua)⚽塊回程，從(cong)而避免了(le)高壓卸壓(yā)的沖擊。

6、滑(hua)塊回程：當(dāng)主缸上腔(qiāng)的壓力卸(xie)到零後，YV2失(shi)電，由延時(shi)斷電器控(kòng)制，從而使(shi)下腔的壓(yā)力變換為(wei)由🈲調🌍壓蓋(gài)闆中閥F16調(diào)定的回程(cheng)壓力，使滑(huá)塊回程。當(dāng)滑塊接觸(chu)到上限位(wèi)開關🙇🏻後，電(diàn)磁閥失電(diàn)，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出(chū)

當滑塊回(hui)程後手動(dòng)按下頂缸(gāng)頂出按鈕(niu)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xia)腔，同時頂(dǐng)缸上腔的(de)油回油㊙️箱(xiāng)。即實現頂(ding)缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退回

當(dang)頂缸把工(gong)件頂出後(hou)，手動按下(xià)退回按鈕(niu)，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插件 C5、C8打(da)開，系統壓(yā)力油進入(ru)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸(gang)下腔之油(yóu)進☁️入油♊箱(xiāng)♌，即實現頂(dǐng)缸退回動(dòng)作。

至此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂出動(dong)作。

五、電氣(qi)系統概述(shu)

（一）概述

本(běn)機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控(kòng)制電器電(dian)壓為交流(liú)220V。電壓是通(tōng)過控制變(biàn)壓器得到(dao)的。另外，電(diàn)磁閥動作(zuo)電路為💞交(jiao)流220V。

本機設(she)有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在(zai)主機右前(qián)側。控制💃🏻箱(xiang)面闆上設(she)有時間繼(jì)電器、選擇(zé)開關、控制(zhi)按鈕、信号(hào)燈🧑🏽‍🤝‍🧑🏻等，可✉️實(shi)現對壓✉️機(ji)的集中控(kòng)制。同時可(kě)通過各種(zhong)指示燈随(sui)時掌🛀🏻握壓(ya)機的工作(zuò)情況。電氣(qi)控制箱内(nei)部♊裝有電(diàn)源開關、自(zì)動開關、交(jiao)流接觸器(qi)、熱🆚繼電器(qi)、中間繼電(diàn)器、變壓器(qì)等控制電(dian)路。

考慮到(dao)接線和維(wei)修的方便(bian)，本機還設(shè)有兩個分(fèn)線🏃‍♂️器，另外(wai)👌安💘裝于主(zhu)機和動力(li)機構附近(jin)。

（二）電力驅(qū)動裝置及(jí)容量

本機(ji)油泵的驅(qū)動電機其(qi)型号規格(ge)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分(fèn)

本機控制(zhì)電路的電(diàn)液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式✏️電(diàn)磁🔆閥推動(dong)的。電磁閥(fa)數量為7個(ge)，動作電壓(ya)為交流220V。

本(běn)設備電氣(qi)數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37KW

電(dian)壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備(bei)注：

1.接受非(fei)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考，如(rú)有更改不(bu)另行通知(zhī)。

廠家(jiā)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(yóu)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhu)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱液壓(yā)機、八🥵柱液(yè)壓機🈲、龍門(men)液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液(ye)壓👣機、成型(xíng)液壓機、C型(xíng)液壓機、打(da)包液壓機(jī)、熱壓成型(xing)液壓機、多(duo)工位液壓(yā)💯機、鹽磚液(ye)壓機、防盜(dào)門液壓機(jī)、校正液壓(yā)機、壓裝液(yè)壓機、粉末(mo)液壓機、封(fēng)頭液壓機(ji)、包邊液壓(yā)機、數控液(ye)壓機、剪闆(pǎn)機🔞、折彎機(ji)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切(qie)割機、數控(kòng)機床等。

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