Y32-500T四柱式液(ye)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特(tè)點：

本機器(qi)适用于可(ke)塑性材料(liao)的壓制工(gong)藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊(bian)🐇、薄💚闆🏒拉伸(shēn)等。也可從(cong)事于校正(zheng)、壓裝、砂輪(lún)成⭐型、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型，塑料(liao)制品及粉(fěn)末制品的(de)壓制成型(xíng)工藝。

本機(ji)器具有獨(dú)立的動力(lì)機構和電(dian)氣系統，并(bìng)采用按鈕(niǔ)🐕集中控制(zhi)，可實現調(diào)整、手動和(hé)半自動三(sān)種操作方(fāng)🏒式。本機器(qi)的工作壓(yā)力、壓制速(su)度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工藝需(xū)要進行調(diào)整。并⭐能完(wán)成定壓及(ji)定程❌成型(xíng)兩種工藝(yì)方式，定壓(ya)成型之工(gong)藝方式在(zài)壓制後具(ju)有保壓和(he)延時自動(dòng)回程動作(zuò)。

二、主要結(jié)構概述

本(běn)機器由主(zhǔ)機及控制(zhì)機構兩大(dà)部分組成(cheng)。通過管路(lù)及電器裝(zhuang)置聯系起(qǐ)來構成一(yi)整體。主機(ji)部分包括(kuo)機身、主缸(gāng)、頂缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機構(gou)、限程裝置(zhì)、插裝閥集(ji)成系統及(jí)電器操縱(zòng)箱等部分(fèn)組成。現将(jiāng)各部分結(jie)構和作用(yòng)分述如下(xià)：

（一）、機身

機(ji)身由上橫(héng)梁、活動橫(heng)梁、工作台(tái)、立柱、鎖緊(jǐn)螺母及調(diao)節螺母等(děng)組成，依靠(kào)四個立柱(zhù)作為主架(jia)，上橫梁及(jí)工作台鎖(suǒ)緊螺母🚩緊(jǐn)固于兩端(duan)。機器精度(dù)靠調節螺(luo)母及緊固(gù)于上橫梁(liang)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上端之鎖(suo)緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸👣活(huó)塞由連接(jie)法蘭和螺(luo)栓連接，依(yī)靠四柱作(zuo)導向上下(xia)運動。滑塊(kuài)内裝有導(dǎo)向套。滑塊(kuai)及工作台(tai)表面均有(yǒu)T形槽，便于(yu)模具安裝(zhuāng)。尺寸見附(fu)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體(ti)依靠缸口(kou)台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁(liang)内，活塞下(xià)端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫(héng)梁連接，活(huó)塞頭部之(zhi)♌材料為鑄(zhù)鐵或鋅基(ji)合金作導(dao)向用。活塞(sāi)頭外圓處(chù)裝有方向(xiang)相反的密(mì)封環，内圈(quan)裝有O形圈(quan)，将缸内形(xíng)成上下兩(liang)個腔，缸口(kǒu)部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)🍉，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密(mi)封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出缸(gang)裝于工作(zuo)台中心孔(kǒng)内，用鎖緊(jin)母加以固(gu)定，結構與(yǔ)主缸基本(běn)相同。

（四）、動(dong)力機構

動(dong)力機構由(you)油箱、高壓(ya)泵、電機及(jí)插裝閥集(ji)成塊控制(zhì)系統📐等組(zǔ)☁️成，它是産(chǎn)生和分配(pèi)工作油液(ye)，而使主機(ji)實現各💃🏻種(zhong)動作的機(jī)構。油箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并設👈有(yǒu)清洗🙇🏻窗口(kǒu)，前端裝有(yǒu)液位液♈溫(wēn)計便于觀(guan)察油位及(jí)油溫。

1、160MCY14-1B軸向(xiàng)柱塞泵

2、Y180L-6電(dian)機

電機功(gong)率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成(cheng)系統

插裝(zhuang)閥由插件(jian)、控制蓋闆(pǎn)、集成塊體(tǐ)和先導控(kòng)制閥💃四部(bu)分組成。插(chā)件共有8件(jiàn)，分為A和C型(xing)兩種基本(běn)插件，通徑(jing)均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(si)種，分别為(wei)電磁閥控(kòng)制蓋闆、電(dian)磁梭✂️閥内(nei)裝式控制(zhì)蓋闆、電磁(ci)溢流閥控(kòng)制蓋闆及(ji)電磁閥雙(shuāng)級調壓閥(fá)控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體(tǐ)為45鋼鍛件(jian)，結構布置(zhi)緊湊、設計(jì)合理。先導(dao)閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共(gòng)四種，分别(bié)為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(ye)裝置

充液(ye)裝置安裝(zhuāng)于主缸的(de)上端，它由(you)充液閥和(he)充液🏃‍♀️油箱(xiang)組🐕成。當主(zhǔ)缸活塞快(kuai)速下行時(shí)，主缸上腔(qiang)形成負壓(ya)🔞，打開‼️充液(yè)閥的閥芯(xīn)，主缸上腔(qiang)充液，回程(cheng)時主缸下(xià)腔油液推(tui)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shang)腔之油流(liu)回充液油(yóu)箱，充液油(yóu)箱上設有(you)回油孔，控(kòng)制充液油(you)箱的油位(wèi)。将多餘的(de)油流回主(zhu)油箱以防(fáng)止油液從(cong)充液油箱(xiang)中溢出。

上(shang)下行程限(xiàn)位控制裝(zhuang)置

上下行(háng)程限位控(kong)制裝置安(an)裝于主機(ji)的右側，由(yóu)支📧架、撞塊(kuai)、行程開關(guān)等組成。支(zhī)架固定于(yú)上橫梁與(yǔ)工作台的(de)右👄側面，撞(zhuàng)塊固定于(yu)滑塊右側(cè)面，行程開(kai)關固定于(yú)📐支架上，調(diào)節行程開(kāi)關的位置(zhi)，可控制滑(huá)塊的運行(háng)位置。

四、液(yè)壓系統概(gài)述

（一）概述(shu)

液壓系統(tǒng)由能源轉(zhuan)換裝置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調節裝(zhuāng)置（各種閥(fa)）以及能量(liang)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(deng)組成。借助(zhù)電氣系統(tong)的控制，驅(qū)動活動橫(heng)梁，完成各(ge)㊙️種工藝動(dong)作循環。

本(ben)機器具有(yǒu)調整和半(bàn)自動兩種(zhong)方式可供(gòng)選擇。調☂️整(zheng)方式比較(jiao)簡單，用手(shou)按一下所(suo)需動作按(àn)鈕即可得(dé)到相應的(de)動作，放手(shǒu)後☁️立即停(ting)止。半自動(dong)操作為♍按(àn)壓工作按(an)鈕🌈使活動(dòng)橫梁自動(dòng)的完成一(yī)個工藝動(dong)作循環。

（二(er)）液壓原理(li)說明

1、 接通(tōng)電源，啟動(dong)電機，各電(diàn)磁閥處在(zài)中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shi)現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電(dian)磁閥處在(zai)中位，泵卸(xie)荷。

2、 上滑塊(kuai)快速下行(hang)：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快(kuai)速下行動(dòng)作，YV1通電，插(cha)件C1關閉，泵(beng)出油口和(he)回油口切(qie)斷，系統升(sheng)壓，YV4通電使(shi)插件C2打開(kāi)系統壓力(li)油進入主(zhu)缸上腔，YV3通(tong)電，使插件(jiàn)C3打開，主缸(gang)下腔的油(yóu)快速排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重(zhong)🙇🏻實現快速(sù)下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓(yā)制：當上滑(huá)塊觸動行(hang)程開關時(shi)，YV3失電，同時(shi)YV2通電，使下(xia)腔的壓力(lì)處在一個(ge)由調壓蓋(gai)闆中閥F17調(diao)定，從而下(xia)腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuan)為慢速下(xia)行，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊(kuài)工作行程(cheng)完畢，觸動(dòng)下限位開(kai)關，使滑塊(kuai)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhi)動作，或者(zhe)缸内壓力(lì)升高，由保(bao)壓延時繼(jì)電器調定(dìng)，完成定壓(ya)壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限(xian)位開關發(fā)訊或者延(yán)時斷電器(qi)發訊，轉入(rù)卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuan)入工作，YV5通(tong)電使電磁(ci)閥的P與B口(kǒu)通，打開充(chong)液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口(kǒu)通，從而插(chā)件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔，YV2通電(dian)，使下腔的(de)壓力被調(diao)壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一(yi)個低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻能打(dǎ)開充液閥(fá)，而不能❌使(shǐ)滑🔞塊回程(cheng)，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊(jī)。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上(shàng)腔的壓力(li)卸到零後(hou)，YV2失電，由延(yan)時斷電器(qi)控制，從而(er)使下腔的(de)壓力變換(huan)為由調壓(ya)蓋闆中閥(fá)F16調定的回(huí)程壓力，使(shi)滑塊回程(chéng)。當滑塊接(jiē)觸到上限(xian)位開🔴關後(hòu)，電磁閥失(shi)電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊(kuai)回程後手(shou)動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tong)電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油(you)進入頂缸(gang)下腔，同時(shi)頂缸上腔(qiāng)的油回油(yóu)箱🛀🏻。即實現(xiàn)頂缸頂出(chu)。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把(ba)工件頂出(chu)後，手動按(an)下退回按(àn)鈕，電磁閥(fa)YV1、YV7通電。插件(jiàn) C5、C8打開，系統(tong)壓力油進(jìn)入頂缸上(shàng)腔；同時頂(ding)缸下腔之(zhī)油進入油(you)箱🛀🏻，即實現(xian)頂缸退回(huí)動作。

至此(cǐ)，實現一次(ci)壓制、頂出(chu)動作。

五、電(diàn)氣系統概(gài)述

（一）概述(shu)

本機電器(qì)采用三相(xiang)交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器(qi)電壓為交(jiao)流220V。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外(wài)，電磁閥動(dong)作電路為(wei)交流220V。

本機(ji)設有專用(yong)的電器控(kòng)制箱。安裝(zhuang)在主機右(you)前側。控制(zhi)箱☔面闆✊上(shang)設有時間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控(kong)制按鈕、信(xìn)号燈等，可(ke)實現對壓(ya)機的集中(zhōng)控制。同時(shí)可通🤟過各(ge)種指示燈(dēng)随時掌握(wò)壓機的工(gōng)作情況。電(dian)氣控制箱(xiāng)内部裝有(yǒu)電源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器、中間繼(ji)電器、變壓(ya)器等控制(zhi)電路。

考慮(lü)到接線和(hé)維修的方(fang)便，本機還(hái)設有兩個(gè)分線器，另(ling)外安❓裝于(yu)主機和動(dong)力機構附(fù)近。

（二）電力(li)驅動裝置(zhì)及容量

本(ben)機油泵的(de)驅動電機(jī)其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉(zhuan)/分

本機控(kòng)制電路的(de)電液動滑(hua)閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推(tuī)動的。電磁(ci)閥數量為(wei)7個，動作電(dian)壓為交流(liú)220V。

本設備電(diàn)氣數據主(zhǔ)要電氣參(can)數：

總功率(lü)：37KW

電壓：380V

相數(shu)：3

頻率：50HZ

設備(bei)防護等級(ji)：IP44

備注：

1.接受(shou)非标定制(zhi)。

2.以上參數(shu)作為參考(kao)，如有更改(gǎi)不另行通(tong)知。

廠(chang)家直銷各(ge)種：液壓機(jī)、油壓機、壓(ya)力機、單柱(zhù)液壓機、雙(shuang)柱液壓機(jī)、四柱液壓(ya)機、六柱液(yè)壓機✍️、八柱(zhù)液壓機🌈、龍(lóng)門液壓機(ji)、框架式液(yè)壓機、伺服(fu)液壓♍機、成(cheng)😍型液🧑🏽‍🤝‍🧑🏻壓機(jī)、C型液壓機(jī)、打包液壓(ya)機、熱壓成(chéng)型液壓機(ji)、多工位液(ye)壓機、鹽磚(zhuan)液壓機、防(fang)盜門液壓(yā)機、校正液(ye)壓機、壓裝(zhuāng)💋液壓機、粉(fen)末液壓機(jī)👈、封頭液壓(yā)機、包邊液(yè)壓機、數控(kòng)♉液壓機、剪(jiǎn)闆機、折彎(wan)機、卷闆機(jī)🔞、沖床、激光(guāng)切割機、數(shu)控機床等(děng)。

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