1、機器(qi)名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制品(pin)/玻璃鋼/複(fu)合材料熱(rè)壓液壓機(ji) 1台

2、機器用(yòng)途、特點和(hé)工作條件(jian)

本液壓機(jī)系專用設(she)備，主要用(yong)于塑料及(ji)複合材料(liào)制品的模(mó)壓成型，其(qi)配置采用(yòng)國内外名(ming)牌🎯液壓電(dian)氣🈲元件，所(suǒ)有的零部(bù)件和各種(zhǒng)儀表的計(ji)量單位全(quan)部采用國(guo)際單位（ISO）标(biao)準。

機器使(shi)用條件：

工(gong)作環境溫(wen)度：10～40℃

動力電(dian)源：三相五(wu)線制380V

電壓(yā)波動範圍(wei)380V±10％

液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：YB-N46#抗磨液壓(yā)油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝動(dòng)作

4.1、液壓機(jī)工作方式(shì)

本壓機的(de)工作方式(shi)選擇：有手(shou)動、半自動(dòng)（單次循環(huán)）兩🔞種🔴工🔞作(zuò)㊙️方🔞式，保壓(ya)時間可通(tong)過觸摸式(shi)工業顯示(shì)✌️屏設☀️置。

4.1.1、手(shou)動：在必要(yào)安全聯鎖(suǒ)滿足的條(tiao)件下，按壓(ya)相應的♉按(an)鈕🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産生👈相(xiàng)應的動作(zuò)，手松即停(ting)，主要用于(yu)機器和模(mo)具的調㊙️整(zhěng)，其動作有(you)滑塊下行(háng)、回程動作(zuò)；

4.1.2、雙手動單(dān)次循環：雙(shuang)手按壓下(xia)行按鈕，設(she)備連續完(wan)成🛀🏻進給——壓(yā)制——保壓（到(dao)設定的壓(yā)力或者位(wei)置）——排氣（時(shí)🌈間和次數(shù)可以設定(dìng)）——回程到位(wèi)停止，設備(bei)完成一次(cì)連續的動(dong)作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓(yā)頭采用接(jiē)近開關控(kong)制行程和(he)極限位置(zhi)。溫度控制(zhì)通🐆過🛀🏻觸摸(mo)顯示屏設(shè)置，可根據(ju)工藝需要(yào)靈活設👨‍❤️‍👨定(dìng)。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具(jù)有自動補(bu)壓系統，當(dāng)低于設定(dìng)壓力時，補(bu)壓泵自動(dòng)♍啟動，可确(que)保長時間(jian)壓制（1-10小時(shí)）的壓力波(bo)動±2％。

5、液壓機(ji)結構

液壓(yā)機主要由(yóu)主機、液壓(yā)系統、電氣(qì)控制系統(tong)及其它🔞輔(fǔ)助部件組(zu)成。

5.1、主機

主(zhu)機為整體(ti)框架機身(shēn)，全鋼焊接(jiē)結構，其結(jié)構形式♻️是(shi)♉當前當💘前(qián)成熟、剛性(xìng)較好的結(jie)構，其受力(li)重新經過(guo)了嚴格的(de)經典力學(xue)計算和富(fù)餘設計，具(jù)有足夠的(de)強度和剛(gang)度。機身采(cǎi)用優質鋼(gāng)闆采☔取二(er)氧化碳氣(qi)體保護焊(hàn)工藝焊接(jiē)而成，焊縫(féng)均勻一緻(zhì)，焊後經退(tui)火處理充(chong)分消除内(nei)應力，确保(bǎo)使用中的(de)精度保持(chi)性，四周安(ān)裝有透明(ming)有機玻璃(li)防護裝置(zhì)，确保安全(quan)不會傷及(ji)操作人員(yuán)，安📞全門采(cai)用氣缸上(shang)下推動。

5.2、外(wai)觀

外觀的(de)精細化水(shuǐ)平從焊接(jiē)、打磨、抛光(guang)、油漆等工(gong)序嚴格控(kòng)制,确保焊(han)接均勻一(yi)緻，尖銳棱(léng)角倒鈍。

5.3、油(you)缸

主油缸(gāng)的缸徑活(huó)塞杆比率(lü)和油泵排(pai)量經過合(hé)理配✂️置，可(kě)以滿🔱足進(jin)給速度的(de)需要，缸體(ti)厚壁無縫(féng)管精镗珩(héng)磨而成，内(nei)壁呈網🔱狀(zhuàng)油膜，有利(lì)于密封件(jiàn)的潤滑，減(jian)❗小磨損❄️。油(yóu)缸密🔱封件(jian)采用台灣(wan)🏃頂基公司(sī)産品，有着(zhe)優良的密(mì)封性能和(hé)較高的使(shi)用壽命。

5.4、油(yóu)缸工藝

主(zhu)油缸的活(huo)塞和導向(xiàng)套的表面(mian)堆焊銅，銅(tóng)層厚度📧加(jiā)工後不🛀🏻低(di)于3mm,可使摩(mo)擦副表面(mian)形成合理(li)的硬度差(cha)，确保油缸(gāng)穩❓定的🐆工(gōng)作🚩性能。活(huó)塞杆采用(yong)45#鋼調質淬(cui)火精磨後(hou)，表面鍍工(gong)程硬鉻抛(pao)光處理，耐(nai)蝕耐磨。

5.5、液(yè)壓系統

液(yè)壓系統采(cai)用獨立的(de)油箱，全封(feng)閉結構，布(bù)置在主機(jī)右側。油箱(xiāng)、管路全部(bù)采取嚴格(ge)的磷化防(fáng)鏽保潔處(chù)理以确保(bǎo)液♍壓系統(tong)的清潔度(dù)。

油泵電機(ji)組、空氣濾(lǜ)清器和控(kong)制閥安裝(zhuang)在油箱上(shàng)平面上，系(xì)統🤟采用高(gāo)精度的比(bi)例流量閥(fa)控制，可以(yǐ)🏃實現在低(dī)速狀态下(xià)的穩定進(jìn)給。油箱的(de)後面安裝(zhuāng)帶有溫💜度(dù)顯示的液(ye)位計，開有(you)清洗窗和(he)放油孔。

液(ye)壓系統連(lián)接中易産(chǎn)生沖擊的(de)地方，采用(yong)高壓軟管(guan)連接，避免(mian)高壓沖擊(ji)産生震動(dong)而引起的(de)洩漏和鋼(gāng)管的爆裂(lie)。軟管采用(yòng)拖鍊防護(hu)。油管進出(chu)油箱的位(wei)置，全部采(cai)用膠圈密(mì)封。

6、電氣系(xì)統

6.1、系統概(gài)述

壓機的(de)電氣系統(tong)三相五線(xian)制，控制采(cai)用OMRON公司NB系(xi)列觸摸屏(ping)、C系列可編(bian)程序控制(zhì)器（以下簡(jian)稱PLC)結合熱(re)電📧偶、溫控(kong)儀、固态調(diao)功器（以下(xia)簡稱SSR為）主(zhu)控🈲單元，對(dui)壓機的各(gè)種報警信(xin)号、安全保(bǎo)護開關、限(xian)位開關等(deng)與壓機動(dòng)作實現程(chéng)序聯鎖，經(jīng)過處理後(hou)對💃🏻相應的(de)執行元件(jian)發🤩出指令(ling)輸出，實現(xiàn)相應的動(dòng)作。PLC輸入、輸(shū)出留有20%的(de)餘量，PLC輸出(chu)加中間繼(ji)電器驅動(dòng)，繼電器有(you)狀态指示(shi)燈，電氣系(xì)統有獨立(lì)的控制櫃(gui),由主控制(zhì)開♊關（選擇(zé)開關，按扭(niǔ)等）發出的(de)指令，依據(ju)行✍️程開關(guān)、電接點壓(ya)力🌈表等檢(jian)測元件測(cè)得的信号(hao)，由PLC發出各(ge)種♈指令，驅(qū)動各個液(yè)壓閥，實現(xian)對液壓執(zhí)行元件---油(you)缸的壓力(lì)、行程的🐇控(kong)制，完成生(sheng)産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏(ping)和PLC簡述

觸(chu)摸屏作為(wéi)人機對話(huà)窗口，負責(ze)對PLC及溫控(kong)儀傳來的(de)數據進行(hang)采集、記錄(lù)，同時将不(bu)同配方的(de)✨工藝要求(qiú)寫入PLC及溫(wen)控儀。PLC的配(pei)置後使系(xi)統調整更(geng)加方便快(kuai)捷、減少❗配(pèi)線，依托高(gāo)性能的觸(chu)摸屏大大(dà)提高了系(xì)統的♍可操(cāo)作性和可(kě)靠性；觸摸(mo)屏可實現(xian)傳感器（位(wei)置♋、時間等(děng)）可即時顯(xiǎn)示設備的(de)整體運行(hang)狀态；各部(bu)位閥體通(tōng)斷指示、各(ge)部位故障(zhàng)顯示和報(bào)警等。

觸摸(mo)屏結合熱(rè)電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可(ke)實現時間(jian)、加熱闆溫(wēn)度、加熱升(shēng)、降溫速率(lǜ)及壓力☂️曲(qǔ)線等參💁數(shu)數據進行(hang)監測和控(kòng)制, 證工件(jiàn)壓制滿足(zú)固化工藝(yì)要求。

觸摸(mō)屏還可對(duì)以上參數(shu)進行處理(li)、存儲、記錄(lù)、顯示🔅及打(dǎ)印，并包括(kuo)操作者姓(xìng)名、工作日(rì)期、工件圖(tu)号、系列号(hao)等管理信(xìn)息。

本機設(shè)計有手動(dòng)操作方式(shì)，當自控系(xì)統出現故(gu)障時💃🏻，可轉(zhuǎn)換手動操(cāo)作（包括在(zai)壓制過程(chéng)中出現故(gù)障情況），完(wan)成零件的(de)全部工藝(yi)流程。

操作(zuò)台元件電(dian)壓DC24V，所有元(yuan)件及導線(xiàn)有标識，為(wei)機打、清晰(xī)、不易擦洗(xǐ)，設備主🌈體(ti)處的電器(qì)元件均有(you)永久性标(biao)識。

設備電(dian)氣櫃上安(an)裝三相插(cha)座兩個。

6.3、溫(wen)度控制

塑(sù)料材料的(de)熱模壓成(cheng)型過程，其(qí)熱闆和模(mo)具是一💔個(gè)🥵升溫—保持(chi)—降溫的過(guò)程。

升溫采(cai)用電加熱(rè)的方式，具(jù)有上下模(mó)加熱功能(neng)0-250℃，加熱💘厚度(dù)不⭐小于55mm,功(gong)率不小于(yu)3KW，加熱原價(jia)采用三相(xiang)星形接法(fa)，溫度誤差(cha)控💚制在🔴2度(du)，連續工作(zuò)15小時，機體(ti)溫度不會(hui)😘超過50度。

通(tong)過觸摸屏(píng)可以實現(xiàn)溫度、保壓(yā)時間顯示(shi)，壓力遠程(chéng)調節閥控(kòng)制，具有壓(ya)力自動補(bǔ)償功能，

加(jia)熱闆硬度(dù)HRC50-55.

6.4、标識

所有(you)元件及導(dao)線有标識(shí)，為機打，清(qing)晰不易擦(ca)洗，設備主(zhu)體處的❤️電(dian)器元件均(jun1)有永久性(xìng)标識。

6.5、防護(hù)和接地

設(she)備電源線(xian)行走由橋(qiáo)架加蓋槽(cao)防護，設備(bèi)具有總接(jiē)🏃🏻地保護。

7、設備安(ān)全保護措(cuò)施

7.1、操作面(miàn)闆和控制(zhi)櫃上急停(ting)按鈕: 發生(shēng)異常時，按(an)“急停”按鈕(niu),包括設備(bei)動作、電機(jī)均停止運(yùn)行。壓機設(shè)有兩個急(jí)停按鈕, 電(diàn)氣櫃上一(yi)個,另外一(yi)個設在操(cao)作🙇‍♀️區域附(fù)近。“急停”為(wéi)帶黃色外(wài)圈的蘑菇(gū)頭按鈕。

7.2、雙(shuāng)手按鈕操(cāo)作。在操作(zuo)面闆上半(ban)自動單次(ci)時，必須雙(shuang)手同時按(àn)下“工作”按(an)鈕才能開(kāi)始工作。雙(shuāng)手按鈕距(ju)離大于300mm。

7.3、 滑(huá)塊極限行(hang)程位置均(jun1)設有行程(cheng)限位保護(hu)開關。

7.4、液壓(ya)系統設置(zhi)了兩級液(yè)壓安全閥(fa)，确保設備(bei)不超🌈載工(gong)作。

7.5、配備三(san)色報警燈(deng)，可實現設(shè)備運行的(de)狀态與報(bào)警。

8、易損件(jian)、備件：

8.1、随機(jī)附件管路(lu)及閥用常(cháng)規密封圈(quan)

10X1.9～35X3.1   各種規格(gé)                每種2件

8.2、濾(lü)芯                                2套

8.3、專用(yòng)工具                            1套

8.4、減(jian)震調整墊(niàn)鐵 1套

廠家(jia)直銷各種(zhǒng)：液壓機、油(you)壓機、壓力(li)機、單柱液(ye)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓💜機(jī)🏃🏻‍♂️、六柱液✏️壓(yā)機、八柱液(yè)壓機、龍門(men)液壓機、框(kuang)架式液壓(ya)機、伺服液(yè)壓機、成型(xing)液壓機、C型(xing)液壓機、打(dǎ)包液壓機(jī)、玻璃鋼熱(re)壓液壓機(ji)，複合材料(liào)熱壓液壓(ya)機，塑料制(zhì)品熱壓液(ye)壓機，熱壓(yā)成型液壓(yā)機、多工位(wei)液壓機🏃‍♀️、鹽(yán)🔞磚液壓機(jī)、防盜門液(yè)壓機、校正(zheng)液壓機、壓(ya)裝液壓機(ji)、粉末液🍓壓(yā)機🔅、封頭✍️液(ye)壓機、包邊(bian)液壓機、數(shu)控液壓機(jī)等。

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